數控加工中心編程技巧

對於（yú）數控加（jiā）工來說，編程至關重要，直接影（yǐng）響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編（biān）程技（jì）巧呢？下麵與（yǔ）小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數（shù）值是暫停時間。X後麵的數值要（yào）帶小數點，否則以（yǐ）此數值的千分（fèn）之（zhī）一計算，以秒（s）為單位，P後（hòu）麵數值不（bú）能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某（mǒu）些孔係（xì）加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當（dāng）刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地（dì）址P表示（shì），若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為（wéi）程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主（zhǔ）軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀（zhuàng）態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸（zhóu），接（jiē）著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇（zé）性暫停（tíng）指令（lìng）。程序執行前必須打開（kāi）控製麵板上（shàng）OPSTOP鍵才能執行，執行後的效（xiào）果與M00相同（tóng），要重新啟（qǐ）動程序同（tóng）上。M00和M01常常（cháng）用於加工中途工件（jiàn）尺寸（cùn）的檢驗或排屑。

M02為（wéi）主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光（guāng）標停在程序末（mò）尾。

M30為主程序（xù）結束指令。功能同（tóng）M02，不同之處是，光標返回程（chéng）序（xù）頭位置，不管M30後是（shì）否還有其他程序段。

【地址D、H的（de）意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們（men）都表示數控係統中補償寄存器的地址名（míng）稱，但具體補償值是多少，關（guān）鍵是由它們（men）後麵的補償（cháng）號地址來決定。不過在加工中（zhōng）心中，為了防止出錯，一般（bān）人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地（dì）址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡（jìng）像加（jiā）工指（zhǐ）令（lìng）M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時（shí），切削時的走刀順（shùn）序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反。當同時對X軸（zhóu）和Y軸進（jìn）行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓（yuán）弧插補轉向均不變。

注意：使（shǐ）用鏡像指（zhǐ）令後必須用M23進行取消，以免影響後麵的程序（xù）。在G90模式下，使（shǐ）用鏡像或取消指令，都（dōu）要回到工（gōng）件坐標係原點才（cái）能使用。否則，數（shù）控（kòng）係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現（xiàn）象。這時必須（xū）實行手（shǒu）動原點複歸操作（zuò）予（yǔ）以（yǐ）解（jiě）決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為（wéi）逆時針插補，在XY平麵中（zhōng），格式如（rú）下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切（qiē）削時注（zhù）意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為（wéi）負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優（yōu）先，I、K無效；R不（bú）能（néng）做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編（biān）程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無（wú）數個。當有I、K為零時，就可（kě）以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相（xiàng）對（duì）坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與（yǔ）G54～G59之間的優缺點（diǎn）】

G54～G59是在加工前設（shè）定好的坐標係，而G92是在程（chéng）序（xù）中設定（dìng）的（de）坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應（yīng）當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定（dìng）坐標係，再使用G54～G59不起（qǐ）任何作用，除非斷電重（chóng）新啟動係（xì）統，或接（jiē）著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序（xù）結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換（huàn）刀（dāo）子程序】

在加工中心上（shàng），換刀是不可避免的。但機床出廠時都（dōu）有一個固定的換刀點（diǎn），不在換刀位置，便不能夠換（huàn）刀（dāo），而（ér）且換刀（dāo）前，刀（dāo）補和循（xún）環（huán）都必須取（qǔ）消掉（diào），主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果（guǒ）每次手動換刀前，都要（yào）保證這（zhè）些條件（jiàn），不但易出錯而且效（xiào）率低，因此我們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調（diào）用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中（zhōng）心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止（zhǐ）)

M09;(冷卻液關閉（bì）)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需（xū）在MDI狀態下，鍵（jiàn）入“T5M98P2002”，即可換上所需刀（dāo）具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自（zì）己機床的特點，編製（zhì）相應的換刀子程序。