​​數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定（dìng）？

首（shǒu）先，在（zài）鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下（xià），會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形

這個基本（běn）上無法避（bì）免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾（jiá）具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性（xìng）能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

在手工編程中，計算出（chū）現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分（fèn）生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的（de）尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那（nà）就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。