​​數控機床加工鋁料搞不準、不（bú）穩定？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機（jī）床進過大（dà）量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造（zào）成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行（háng）PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加（jiā）工（gōng）後冷（lěng）卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分（fèn）的實際加工誤（wù）差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加（jiā）工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了（le）。