​​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。

2. 工件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不（bú）平穩;車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸（zhóu）承磨（mó）損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百（bǎi）分表靠在刀架（jià）底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢（jiǎn）查刀架的重複（fù）定位精度（dù），調（diào）整機械（xiè）或更換（huàn）刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故（gù）障原因：快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反應（yīng）不過來；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀後太鬆（sōng），鎖不（bú）緊（jǐn）;編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀（dāo）補就結（jié）束了；係統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方（fāng）案：快速定位速度太快（kuài），則適當（dāng）調整GO的速度（dù），切削加減速度（dù）和時（shí）間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻（pín）率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是（shì）否滿足（zú），檢查（chá）刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編（biān）寫正確的程序；若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理（lǐ），特別是電（diàn）子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工工藝;參（cān）數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引（yǐn）起的失（shī）步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設（shè）置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決（jué）方案：了解（jiě）掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措施（shī），如（rú）：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹（gàn）擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7. 工（gōng）件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道工（gōng）序尺（chǐ）寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀（guān）因素。

8. 工件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部（bù）件有規律周期性的變化（huà）故障（zhàng）。

解決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打百分表來（lái）判斷，把百分（fèn）表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點（diǎn）位置，再（zài）重（chóng）複執行即便觀（guān）察其（qí）結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性（xìng），規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給（gěi）予排除。

9. 係統引（yǐn）起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合（hé）理;工作（zuò）電壓不穩定;係統受外（wài）部幹擾（rǎo），導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失（shī）;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係（xì）統損壞或內（nèi）部故障。

解決方案：速度，加速時（shí）間是（shì）否過大，主軸轉速，切削速度是否合（hé）理，是否操作者的參數修改導（dǎo）致係統性能改（gǎi）變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可（kě）靠連接，在驅動（dòng）器（qì）脈衝輸出觸（chù）點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的（de）電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間的信號連接線是否帶（dài）屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。