​​CNC加工中心維（wéi）護保養方法（fǎ），工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避（bì）免機床突發故障（zhàng）。對機床的（de）精心維護保養，可以保持機（jī）床加工精（jīng）度的長期穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維（wéi）護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維（wéi）護；

3、車間管理人員負責（zé）對（duì）整個車（chē）間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度（dù）之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信（xìn）號（hào）等影響，數控（kòng）設備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影（yǐng）響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加（jiā）工精度維持

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱（xiāng）內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔（jié）刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作（zuò）；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的空（kōng）氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查（chá）三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如（rú）低於刻（kè）度（dù）線請及時加注油冷油；

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作（zuò）是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性（xìng），因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是（shì）否足夠（gòu），不足及時添加（jiā）；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導（dǎo）螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插（chā）座、開關（guān）是（shì）否（fǒu）正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業（yè）維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全（quán）；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空（kōng）氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查（chá）各（gè）軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性（xìng）能的基礎。例（lì）如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和（hé）對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當（dāng）聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會（huì）加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙（xì）不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影（yǐng）響機床（chuáng）的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆（gǎn）在（zài）加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防（fáng）止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調（diào）整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋（qiáo）的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾（lǜ）網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路由器清潔維護（hù）等（děng）；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電動（dòng）機（jī）電刷進行定期檢查和（hé）更換（huàn），數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一（yī）般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常（cháng）工作。電池的（de）更換應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔（jié）數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵（miàn）板（bǎn）內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。