​CNC數（shù）控（kòng）機床加（jiā）工鋁料，需注意的問（wèn）題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的（de）有以（yǐ）下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大（dà）器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不（bú）提。

  2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位（wèi）測量時，注意冷（lěng）卻後的工（gōng）件變形。

二（èr）、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大（dà）麵（miàn）後小（xiǎo）麵（miàn）”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節（jiē））的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量（liàng）使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削（xuē）效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有（yǒu）刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計（jì）算：

在手工編（biān）程中，計（jì）算出（chū）現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現（xiàn）在大（dà）部分生產都是自動編程（chéng），所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是（shì）操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴（bàn）們受益哦~