五金表麵加工細分可分為：五金氧化（huà）加工、五金（jīn）噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕（shí）加工等等（děng）
五金零件表（biǎo）麵加工：
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主（zhǔ）要以鋁件為主）對其采（cǎi）用氧化加工（gōng），使得五金產品表層變硬，讓其（qí）不易收到磨損。
2、噴（pēn）漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
3、電鍍（dù）：電鍍（dù）也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工（gōng）藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，
4、表麵（miàn）拋（pāo）光加工：表麵拋光加工一般在日用品中比較長（zhǎng）用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：我們生（shēng）產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽（me）衝壓（yā）出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通（tōng）過拋光將邊角鋒利部分拋成光（guāng）滑麵部（bù），這（zhè）樣在使用的過程中（zhōng）才不會對人體造成（chéng）傷害。
cnc加工件表麵的加工方法,首先取（qǔ）決於加工表麵的（de）技術要求。但（dàn）應注意，這些技術要求不一定就是（shì）零件圖所規定（dìng）的（de）要求，有時還可能由於工藝（yì）上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準不重合而（ér）提（tí）高對（duì）某些cnc加工件表麵的加（jiā）工（gōng）要求。或由於被（bèi）作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。
當（dāng）明確了各cnc加工件（jiàn）表麵的技（jì）術要求（qiú）後，即可（kě）據此選擇能保（bǎo）證該要求的最終加（jiā）工方（fāng）法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工（gōng）經濟（jì）性和高的生產效率的要求。為此，選擇（zé）加工方法時應該考慮下列各因素（sù）：
1.任（rèn）何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但隻有（yǒu）在某一個較窄的範（fàn）圍才是經濟的，這個範圍的加工精（jīng）度就（jiù）是經濟加工精（jīng）度。為此，在選擇加工方法時（shí），應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加（jiā）工方法。
2.要考慮（lǜ）cnc加工件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。
4.要（yào）考慮生產率和（hé）經濟性要求。大批大量（liàng）生產時，應采用高效率（lǜ）的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯（pī）的製造方法，可減少機（jī）械加工的勞動量。
5.要考慮（lǜ）工廠或車間的現有設備情（qíng）況和技（jì）術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的（de）加工方法（fǎ）和（hé）設備，采（cǎi）用（yòng）新技術和（hé）提高工藝水平。
