​什麽才是CNC加（jiā）工？

CNC加工，也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工工具進（jìn）行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量（liàng）穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜（zá）型麵，加工效率高等優點。在（zài）實（shí）際加工過程中（zhōng），人的因素（sù）及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我（wǒ）們來看看，一位（wèi）有（yǒu）著十年CNC加工（gōng）經驗的老司機，總結出來的（de）十二條（tiáo）寶貴經驗....

一、問（wèn）：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃（huá）分一般可按下列方法進行：

（1）刀具（jù）集中分序法就是按所用刀具劃分（fèn）工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成（chéng）的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成（chéng）的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程（chéng）時間，減少（shǎo）不必要的定位（wèi）誤（wù）差。

（2）以加工部位分序（xù）法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內（nèi）形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔；先加工（gōng）簡單（dān）的幾何形狀，再加工複雜的（de）幾何（hé）形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，再加（jiā）工（gōng）精度要求較高的部（bù）位。

（3）以粗、精加工（gōng）分序法對於易發生加工（gōng）變形的零件，由於粗加工後可能（néng）發生的變形而需要進行校形，故（gù）一（yī）般來（lái）說凡要進行粗、精（jīng）加工的都要將工序（xù）分開。

綜上所述，在劃分工序時，一（yī）定要視零（líng）件（jiàn）的結構（gòu）與（yǔ）工藝性，機床的功能，零件數控加（jiā）工內容（róng）的多少，安裝次（cì）數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序（xù）分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？

答：加（jiā）工順序的安排應根（gēn）據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重（chóng）點（diǎn）是工件的剛性不被（bèi）破壞。順（shùn）序一般應按下列原則進行（háng）：

(1)上道工（gōng）序的加工不能影響下（xià）道工序的（de）定位與夾緊（jǐn），中間穿插（chā）有通用機床加工工序的也要綜合考慮（lǜ）。

(2)先進行內形內（nèi）腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減（jiǎn）少重（chóng）複定位次數，換刀次數（shù）與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在（zài）確定定位基準與夾緊方案時應注（zhù）意下（xià）列（liè）三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統（tǒng）一。

（2）盡（jìn）量減少裝夾（jiá）次數，盡（jìn）可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占（zhàn）機人工調整方案。

（4）夾具要開（kāi）暢（chàng），其定位、夾緊機構（gòu）不能（néng）影響加工中的走（zǒu）刀（如產（chǎn）生碰撞），碰（pèng）到此類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。

四（sì）、問：如何確定對刀點比較（jiào）合理？工件坐標係（xì）與編程（chéng）坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須（xū）是基準位或已精加工過的部位（wèi），有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要（yào）在與定位基準有相（xiàng）對固定尺寸關係的（de）地（dì）方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間（jiān）的相對位置關係找回原對刀點（diǎn）。這個相對對對刀位（wèi）置通（tōng）常設（shè）在機床工作台或夾（jiá）具上。其選擇原則（zé）如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差（chà）小。

4）加工時檢查方便（biàn）。

2. 工件（jiàn）坐標係的原點（diǎn）位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間（jiān）的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改（gǎi）變。工件坐標（biāo）係與編程坐標係兩（liǎng）者必須統一，即在（zài）加（jiā）工時（shí），工件坐標（biāo）係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀（dāo）路（lù）線（xiàn）是指（zhǐ）數控加工過程中刀具相（xiàng）對於被加工件的運動軌跡和（hé）方向。加工路線的合（hé）理選擇是非常重要的，因為它（tā）與零件的（de）加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀（dāo）路（lù）線是主要考慮（lǜ）下列（liè）幾點:

1）保證零件的加工精度（dù）要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線（xiàn），減少（shǎo）空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少（shǎo）程序段數（shù）。

5）保證工件輪廓表（biǎo）麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入（rù）與切出）路線（xiàn）也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷（shāng）工件。

六、問（wèn）：如何在加工過程中監控與（yǔ）調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出（chū）現非正常切削（xuē）造成工件質量問（wèn）題及其它事故。

對切削過程進行監控（kòng）主要考慮以（yǐ）下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察（chá）自動加工過（guò）程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調（diào）整切削用（yòng）量，發揮機床（chuáng）的最大（dà）效率。

2．切削過程中切削（xuē）聲音的監（jiān）控在自（zì）動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定（dìng）的、連續的（de）、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件（jiàn）上有硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因（yīn）後，切削過程（chéng）出現不（bú）穩定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機（jī）床會出現震動（dòng）。此時應及時調（diào）整切削用量及（jí）切（qiē）削條件，當（dāng）調整效果不明顯時，應暫停（tíng）機床，檢查（chá）刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要（yào）是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給（gěi）量較大。此時（shí）應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表（biǎo）麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原（yuán）程（chéng）序編得是否合（hé）理。

特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀具的位置。如刀具（jù）在切削過程（chéng）中停機，突然的主軸停轉，會使（shǐ）工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件（jiàn）的加工質量。在自（zì）動加工切削過程中（zhōng），要通過聲（shēng）音監控、切削時（shí）間控製、切削（xuē）過程中暫停（tíng）檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非（fēi）正常破損狀況（kuàng）。要根據加工要求，對刀具及時處理，防（fáng）止發生由（yóu）刀具未及時處理而產生的加工（gōng）質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切（qiē）削用量（liàng）有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定（dìng）刀具的轉速、切削速度、切削寬度？

1．平（píng）麵銑削時應選用（yòng）不重磨硬質合金（jīn）端銑刀（dāo）或立（lì）銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走（zǒu）刀（dāo）加（jiā）工，第一（yī）次走刀最好（hǎo）用端銑（xǐ）刀（dāo）粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次（cì）走刀寬度（dù）推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀（dāo）和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工（gōng）凸台（tái）、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜（xié）角輪廓外形。而球刀多用於半（bàn）精加工和（hé）精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用（yòng）於開粗。

八、問：加工程序（xù）單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容（róng）？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容（róng）之（zhī）一，也是需要（yào）操作者遵守、執行的規程，是加工（gōng）程序（xù）的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個（gè）加（jiā）工（gōng）程序所選用（yòng）的刀具既應注意（yì）的問（wèn）題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削（xuē）的最大深度，加工性質（如粗加工還是精（jīng）加（jiā）工），理（lǐ）論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準（zhǔn）備？

答：在確定（dìng）加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以（yǐ）便（biàn）選擇加工所使用何（hé）種刀具；4、庫（kù）存的刀具有哪些（xiē）----避免（miǎn）在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用（yòng）到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定（dìng）有什麽原則？

答：安全高度的設定原則（zé）：一般（bān）高（gāo）過島嶼的最高麵。或（huò）者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問（wèn）：刀（dāo）具路徑編出來之後，為什麽（me）還要進（jìn）行後處理？

答：因為（wéi）不同的機（jī）床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使（shǐ）用的機床選擇正確的後處理格（gé）式才（cái）能（néng）保證編出來的程序（xù）可（kě）以運行（háng）。

十二、問（wèn）：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可（kě）分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過（guò）媒體介質（如軟盤，讀帶機，通（tōng）訊線等）輸送（sòng）到機床的存（cún）儲（chǔ）器存（cún）儲起來，加工（gōng）時（shí）從存儲器裏調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采（cǎi）用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受（shòu）大小的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速（sù）度。切削用量的選擇總體原則是：少切削、快進給(即（jí）切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料（liào）分類，刀具（jù）一般分為普通硬（yìng）質白鋼刀(材料為高速鋼)，塗層刀具（jù）(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等（děng）)。