​​CNC精密加工（gōng）那些事（shì）兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙（zhǐ）上標（biāo）注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工（gōng）廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及（jí）數控（kòng）車床等；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精度高，複雜類，小批量零件加工（gōng）有獨特優勢；精密磨床屬於精密加（jiā）工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零（líng）件加工，對（duì）特殊精度要求（qiú）或小批量零件加工比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選（xuǎn）擇與加工方（fāng）案的確定。

3、機（jī）床的合理選（xuǎn）用，工件（jiàn）精度（dù）的多少選擇不同的型號；

4、零件的（de）安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工（gōng）的正（zhèng）確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和（hé）工藝信息數字化（huà），即將刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀（dāo）具的變換等控（kòng）製和操作，都按規（guī）定的代碼和格式編成加工程（chéng）序，然後將該程序輸入數控係統。

數（shù）控係（xì）統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然（rán）後發出控製命令，使各坐標（biāo）軸、主軸以及輔助動作相（xiàng）互協調，實現刀具與（yǔ）工件（jiàn）的（de）相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它（tā）們（men）所表示的是（shì）數控機（jī）床的不同的兩個概念，一個是機床的自（zì）身精度的另一個（gè）是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是（shì）沒有相（xiàng）關，其實是也是相關聯（lián）的。

將生產廠家（jiā）樣本上或產品合格（gé）證（zhèng）上的位置精度當作機床的加工精度是錯（cuò）誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機（jī）床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許（xǔ）誤差在內的整個（gè）工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考（kǎo）工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數（shù）控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工（gōng）精度與機床精度（dù）是兩個不同的（de）概念。機床剛度直接影響到生產率和加工（gōng）精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同（tóng）規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通（tōng）機床。訂貨時可（kě）按工藝要求、允（yǔn）許（xǔ）的扭矩、功率、軸力和進給力最大值（zhí），根據製（zhì）造商提供的數值進行驗算（suàn）。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加（jiā）工工藝以（yǐ）減小或消除微（wēi）觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖（pōu）麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及（jí）零件的結構以降低應（yīng）力集中程度等（děng）。

CNC精密零件（jiàn）加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易（yì）控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控（kòng）程序，可節省（shěng）生（shēng）產準備時間（jiān）；機床（chuáng）本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇有利的加工用量，生產率高（gāo）（一般為普通機床的（de）3~5倍）；機床自動化程度（dù）高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術（shù）要求較高。