數控車床何時選用彈簧（huáng）夾頭？

三爪（zhǎo）電（diàn）動卡盤是大多數車（chē）床用戶的標準工（gōng）件夾持裝置，這種卡盤具（jù）有足夠（gòu）的通用性，可（kě）應用於多（duō）種車（chē）削加工。然而，它（tā）不是所有加工任務的最佳夾具。彈簧夾頭（tóu）是一（yī）種備（bèi）用工件夾持裝置，與卡爪卡盤相似，也用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸（cùn）範（fàn）圍沒有卡（kǎ）爪卡盤的寬，對於（yú）某些加工任務來（lái）說，它所提供（gòng）的與速（sù）度、準確度和生產力有關的優勢也許是極（jí）其重要的。

何種夾具（jù）的功效更好，做決定時需要考慮幾個（gè）因（yīn）素。對於一項給定的車床（chuáng）加工任務，衡（héng）量選（xuǎn）用彈（dàn）簧夾頭還是卡爪（zhǎo）卡盤，需要考慮以（yǐ）下的所有因素。

主軸負載容量

車（chē）床主軸的最大允許（xǔ）重量基於軸承負（fù）載容量，如果夾盤和工件組合（hé）的（de）重量太大（dà），軸承有可能超負荷。對於那些存在超出限度的危（wēi）險的（de）加工（gōng）任務，這（zhè）種危險（xiǎn）性（xìng）可能決定人們對工件夾具的選擇（zé），卡爪卡盤往往比同等的彈簧夾頭的重量大，因（yīn）此，在（zài）需要（yào）控製重量的場合，彈簧夾頭是恰當的選擇（zé）。

主（zhǔ）軸速度

彈簧夾頭往往是以非常高的主軸速度進行車削時的較好選擇（zé），主要有兩個原（yuán）因：

一個原因與（yǔ）卡盤的質量有關，假定以相同的主（zhǔ）軸馬力驅動卡爪卡盤和彈簧夾頭（tóu），較（jiào）厚重的（de）卡爪卡盤需要更長的時間（jiān）來加速達到所需的速度，加速時間（jiān）長將延（yán）長工作周期，降低生產力。

另一（yī）個原因與離心力有關，因為它隨著rpm平方值的增加而增加，所以，在高速切（qiē）削的情況下，這個（gè）數值很重要。例如（rú），將主軸速度加倍（bèi），離心力將為原來的四倍（bèi）。這種力量將卡盤卡爪拉離中心，往往會降低夾持力。但（dàn）采用彈簧夾頭，離心力不會造成明顯的影響（xiǎng）。因而，在整個加（jiā）工速度範圍（wéi）內（nèi）夾持（chí）力（lì）會更加（jiā）穩（wěn）定。

加工操作

彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持力（lì），而不是僅在選定的接觸區域，因（yīn）而，可獲得很好的同心度，這一點對於二次加工的項（xiàng）目尤（yóu）其重要（yào），二次加（jiā）工（gōng）需要考慮與一次加工有（yǒu）關的精確度，因為彈簧夾頭（tóu）的準確夾持能力強，即使卡爪卡盤用於（yú）一次（cì）加工時，彈簧夾頭也可用於二（èr）次加工（gōng）。帶有空心軟卡爪的卡盤可達到0.0006至0.0012 英寸範圍內的（de）TIR(總讀數)重複精度，而彈簧夾頭的典型重（chóng）複（fù）精度（dù）為0.0005英寸TIR或（huò）更（gèng）好，為了（le）進一步提高二次加工精度，在安裝（zhuāng）過程中，還可（kě）調整彈簧夾（jiá）頭的同（tóng）心度。

工件尺寸

彈簧夾頭非常適合（hé）直徑小於3英寸的工件采（cǎi）用。彈簧夾頭對工件（jiàn）的長度有所限製，特別地，彈簧夾頭限（xiàn）製機床的軸向(Z軸)行程範圍，因為它的長度比卡爪卡盤長。當工件的加工長度差不多需要用到機床的整個可用行程時（shí），大概就要采用卡爪（zhǎo）卡盤了（le）。

加工批量大小（xiǎo）

很大批（pī）量（liàng）和（hé）很小批量的加工任務均適合采用彈（dàn）簧夾頭。

在小批量和多種任務的加工場合，彈簧夾頭的優勢與產品（pǐn）轉換時間有關（guān）,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需15至20分鍾，專用於快（kuài）速（sù）更換的（de）卡爪卡盤需要1分鍾，而快速更換彈簧（huáng）夾頭的夾頭調換隻需要15至20秒，在產品變換頻繁時，節省的時間累計起來是（shì）可觀（guān）的。

當加工（gōng）批量大時，可同樣（yàng）累積所節省的（de）與夾（jiá）持有關的時間，彈簧夾頭所需的（de）開合時間比卡爪（zhǎo）卡（kǎ）盤的少，通過減（jiǎn）少從一個工（gōng）件轉換至下一個工件的非切削時間，削減加工（gōng）循環時間。

工件尺寸範圍

彈簧夾頭開合更快（kuài）的（de）部分（fèn）原因是它的驅動衝程較短，與卡爪卡盤相比（bǐ），彈簧夾（jiá）頭所適用的（de）工件尺寸範圍更為（wéi）有限。

次主軸情況

裝有（yǒu）次（cì）主軸的車削機床經常用於各種大批量加工，在這些應用中，彈簧夾頭（tóu）可顯著節省加工時間。它（tā）們可在一（yī）個工作循環中加工零件的所有麵，這些機床常與棒材進料（liào）器組合在一起（qǐ），實現無人值守生產，連續加工工件。在這些應用中，對一個工件而言，所節省的夾盤驅動時（shí）間可能是很少的，但在整個生（shēng）產過（guò）程中，每個工件節省時間（jiān）與（yǔ）加工工件數相乘，累計起來所節省的時間是很可觀的。

夾盤工具庫

當人們在卡爪卡盤和彈簧夾頭之間選擇一（yī）個最合適的工件夾持裝置時，考慮第（dì）三個選（xuǎn）項也是（shì）重要的。在許可的情況下，保（bǎo）留兩種夾具，從一種更換至另一種可能是最具成（chéng）本效益的方案（àn）。從卡爪卡盤換到彈簧夾頭，或反之亦然，通常不超過20分鍾。卡（kǎ）爪卡盤可保留在機床上，以處（chù）理零件範圍不確定的情況。但當機床加工大批（pī）量工件，或幾批尺寸一致的零件時，采用彈簧夾頭所獲得的生產力提高，大大超過（guò）更換夾具花費時間（jiān）造成的生產力損失。

實際上，彈簧夾頭的速度（dù）是有彈性的，如果工件尺寸是一致（zhì）的，彈簧（huáng）夾頭（tóu）的速（sù）度會更快。如果工件（jiàn）尺寸的變化大（dà），可能需（xū）要采用卡爪卡盤以適應尺寸範圍寬（kuān）的加工工件。

材料類型

對（duì）於（yú）熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，標準卡爪卡盤往往功效較（jiào）好，因為（wéi）所有這類零件具有固有的直徑變化。另一方麵，冷輥軋材料零件往往具（jù）有較好的尺寸一致性，因此，適合選用彈簧夾頭。然而，缺（quē）乏一致的直徑測量值不一定構成采用彈簧夾頭的障礙，可提供設計用於非圓橫截麵的夾頭（tóu），用於夾持製成客戶所需形（xíng）狀的模壓棒材。