​CNC數控原理及操作

數（shù）控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械（xiè）製造技（jì）術等的柔（róu）性製造自動化技術（shù）。

本（běn）章所述的數控技術，是指應用於機（jī）床的（de）數控技術，它反映了當代（dài）數控技術（shù）發展（zhǎn）的現（xiàn）狀、趨向（xiàng）及（jí）包括的主要內容，由於篇幅所限，本章（zhāng）將不包羅數控技術全部內（nèi）容，而僅（jǐn）限於：

1）采用了先進微處理器的計算（suàn）機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論（lùn）的交（jiāo）流及直流（liú）伺（sì）服係（xì）統，其（qí）中包括機床進給驅動裝置、主軸（zhóu）驅動裝置、交流（liú）及直流進給電機和主（zhǔ）軸電機以及相應的反饋（kuì）元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元（yuán）件的程序編製，而（ér）不包括（kuò）數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編（biān）程技術。

如何學好數控編程:

一、數（shù）控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最（zuì）關鍵的（de）提到控製（zhì），控製什（shí）麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控（kòng）就要求三種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知道刀具對材料的（de）特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度（dù）等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類（lèi），刀（dāo）具對金屬的切削能力力學分析，可找些這（zhè）方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削（xuē）這塊金（jīn）屬材料（liào）應該給什麽樣的轉速。每分種（zhǒng）可以跑多少毫米（mǐ），每層能加工多（duō）深。多看普通銑床或車床，即（jí）可解決這一（yī）問題。

2.控製部（bù）分

這（zhè）部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式（shì）。

選擇好（hǎo）要加工（gōng）的曲麵或實體後（hòu）有很多（duō）值（zhí）依次設置好，如深度控製（zhì），從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間（jiān）如何提起刀具，加工範圍（wéi）控製等。

這部（bù）分就是軟件，命令學（xué）完了，就可以了，這是死的，想學的（de）都可以學會。順便提到，可惜中國（guó）這麽大的市場。找不到（dào）完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多（duō）少，那（nà）裏輸入多少（shǎo），下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出（chū）書。對於（yú）編程，數控上崗通是最形像易懂（dǒng）的教程，值得推（tuī）薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具（jù）對（duì）材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比（bǐ）如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵（miàn）或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮（liàng），會不會有餘量切削不到，等等。對這（zhè）種分析要有（yǒu）具備實際加工經驗的師傅以（yǐ）工作經驗（yàn）對個個形狀的情況逐個分析。真正（zhèng）學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二（èr）點，。

二、所需時間

1.金（jīn）屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗（yàn）最好，無銑床（加（jiā）工（gōng）中心）或（huò）車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親（qīn）自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透（tòu）了。(現場（chǎng）錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透（tòu）軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般（bān）要一個（gè）多月，多編寫各種形狀的走（zǒu）刀方式的（de）分析，要有（yǒu）工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習（xí）

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的（de）找書看（kàn）或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部（bù）分（fèn），可以直接購（gòu）買上崗通教程，非常詳細（xì）。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗（yàn）的工程師可以少走很（hěn）多彎路，避免犯不必要的（de）錯誤！

車床分有對刀器和（hé）沒有對刀（dāo）器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器（qì）的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一（yī）刀後（hòu）Z向退出,測量車（chē）件的外徑（jìng）是多少,然（rán）後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就（jiù）簡單了,把（bǎ）每（měi）把（bǎ）刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄（lù）,確定加工零點（diǎn）在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件（jiàn）原點.

這（zhè）樣對刀要記住對刀前要先讀刀（dāo）.

有個比較方便的（de）方（fāng）法,就是用夾頭對刀,我們知道（dào）夾頭外徑,刀具（jù）去碰了輸入外徑就可以,對內徑時（shí）可（kě）以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑（jìng）就可以了（le）.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀（dāo）具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加（jiā）工（gōng）最好買帶對刀器（qì）的.節約時間.