卷板機(RollingMachine)是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。
卷板機的工作(zuò)原理
卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置(zhì)通過液壓缸內的液壓(yā)油作用於活塞作垂直升降運動,通過主減速機的末級齒(chǐ)輪帶動(dòng)兩下輥(gǔn)齒輪齧合作旋轉運動,為卷製板材提(tí)供扭矩。卷板機規格(gé)平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間(jiān),借助上輥的下壓及下輥的旋(xuán)轉運動(dòng),使金屬板經過多道(dào)次連續彎曲,產生永久性的塑性變(biàn)形,卷製成所需要的園(yuán)筒、錐筒或它們的一部分。該(gāi)液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。該(gāi)卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷板機,兩下輥下部(bù)增加了一排固定托輥(gǔn),縮短兩下輥跨距,從而提高卷製工(gōng)件精度及機器整體性能。
卷板機的種類
卷板機由於使用的領域不同,種類(lèi)也就(jiù)不同。從輥數上分三輥卷(juàn)板機和四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板(bǎn)機,水平下調(diào)式(shì)三棍卷(juàn)板機,弧線下調式卷板機(jī),上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。
從卷板機的發展上說(shuō),上輥萬能式最落後,水平下調(diào)式略先(xiān)進,弧線下調式(shì)最高級。
大型上輥萬能(néng)式卷板機
大型上(shàng)輥(gǔn)萬能(néng)式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端(duān)部(bù)預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物(wù)理彎曲工藝軟件(jiàn),人機(jī)對(duì)話窗口,彎(wān)曲過程自動(dòng)補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷(juàn)製O型、U型、多段R等不同的形狀(zhuàng)多(duō)...
中型(xíng)上輥萬能式卷板機
中型上輥萬能式卷板機主(zhǔ)要特點:超(chāo)群製品精度(dù)獨特的彎曲工藝,高精度端(duān)部(bù)預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數(shù)字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過(guò)程(chéng)自動補償。單(dān)人操作,高效(xiào)安全便捷豐富(fù)的彎曲形(xíng)狀具(jù)有卷製O型、U型、多(duō)段R等不同的(de)形狀多...
小型上輥(gǔn)萬能式卷(juàn)板機
小型上輥萬能式卷板機主要特點:超(chāo)群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後(hòu)角,彎曲過程數字控製人機對(duì)話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工(gōng)藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等(děng)不同(tóng)的形狀多...
船舶專用三輥對稱式卷板(bǎn)機
船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點:超群(qún)製(zhì)品精度獨(dú)特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製(zhì)人(rén)機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人(rén)機對(duì)話窗口(kǒu),彎曲過程自動補償。單人操(cāo)作,高(gāo)效安全便捷豐富的彎曲(qǔ)形狀(zhuàng)具有卷製(zhì)O型、U型、多段R等不同的形...
油罐車用上輥數控萬能式卷板機
油罐車(chē)用上輥數控萬(wàn)能式卷板機主要特點:超群製品精度(dù)獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲(qǔ)過程(chéng)數(shù)字控製人(rén)機對話控製界麵,高(gāo)效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動補償。單人(rén)操(cāo)作,高效安全便捷豐富(fù)的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同...
三輥卷板機
三輥卷板機有機械式和液壓(yā)式:機械(xiè)式三輥卷板機分為對稱和非對稱
機(jī)械式三輥對稱式卷板機:機(jī)械式三輥對稱式(shì)卷板機(jī)性能(néng)特點(diǎn):該機結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲(sī)杆絲母蝸杆傳動而獲得(dé),兩下輥作旋轉運動,通(tōng)過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。
機械三輥非(fēi)對稱式卷板機:
機械(xiè)三輥非對稱式卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對(duì)稱式,上輥(gǔn)為主(zhǔ)傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊板材,並通過下輥齒輪(lún)與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊輥作傾升降(jiàng)運動,具有預彎和卷圓雙重功能。結構緊湊,操作維修(xiū)方便。技術參數:規格型(xíng)號卷板最厚度
液壓式三輥卷板機:
液壓式(shì)三(sān)輥(gǔn)對(duì)稱卷板機主要特點:該(gāi)機上輥可以垂直升降(jiàng),垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲(huò)得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提供扭(niǔ)矩,下輥下部有托輥,並可(kě)調節(jiē)。上輥呈鼓形狀,提(tí)高製品的直線度,適用於超長規格(gé)各種截麵形狀罐
該機為上調式對稱式三輥數控卷板機,可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的錐形工件(jiàn),本機種兩下輥為主動輥,上輥(gǔn)為從動(dòng)輥。它廣泛使用於造船、鍋爐(lú)、航空、水電、化工、金(jīn)屬結構及機械(xiè)製造行業。
該機適合用於(yú)金屬板(bǎn)材的彎曲變形,可卷製圓形,弧形和一定範圍內的錐形工(gōng)件,並有板材端部預(yù)彎功能,本機型(xíng)兩個下(xià)輥為主動輥可(kě)水平(píng)移動,上輥為從動輥可上下移動,移動方式有機械式和液壓式,傳動軸均采用萬(wàn)向連軸器連接。
W11係列機械(xiè)式三(sān)輥(gǔn)對(duì)稱式數控卷板機
W11係列機械式三輥對(duì)稱式數控卷板機性(xìng)能特點:該機(jī)結構(gòu)型(xíng)式為三輥對稱(chēng)式,上輥在(zài)兩下輥中央對稱位置作(zuò)垂直升(shēng)降運動,通過絲杆(gǎn)絲(sī)母蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動,通過減速機(jī)的輸出齒輪與(yǔ)下輥齒輪齧(niè)合,為卷製板材提供扭矩(jǔ)。該機缺點是板材端(duān)部需借助其它設備進行預彎。主要技術參...
W11係列機械三輥非(fēi)對稱式數控卷(juàn)板機
W11係列機械三輥非對稱式數控卷(juàn)板機(jī)主要特點:該機結構型式為三輥(gǔn)非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊板材,並通過下輥(gǔn)齒輪與上輥齒輪齧合,同(tóng)時作為(wéi)主傳動;邊輥作(zuò)傾升降運動,具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構緊湊,操作維修方便。技術參數(shù):規格型號卷板(bǎn)最厚度mm卷...
W11係列液(yè)壓(yā)式三(sān)輥對稱數控卷板機
W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機主要特點:該機(jī)上輥可以垂直升降,垂直升降的(de)液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動(dòng),通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提供扭矩,下輥下部有托輥,並可調節。上輥呈鼓形狀,提高製品的直線度,適用於超長規格各種截麵(miàn)形(xíng)狀罐...數控卷板機安全操作(zuò)規程
1、數控卷板(bǎn)機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉數控卷板(bǎn)機的結(jié)構性能和使用方法,經負(fù)責(zé)管理人員同意後,方可進行操作。
3、開機前要仔(zǎi)細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手(shǒu)、腳(jiǎo)放在滾(gǔn)軸和(hé)傳動部件及工(gōng)件上。
5、工作中斷後,應將離合器打至(zhì)空檔。
6、多人協同作業必須要有專人指揮。
7、嚴禁超(chāo)負荷工作(zuò)。
8、上輥的(de)升降翻轉軸承(chéng)的傾倒複位及上輥的(de)平衡,須在主傳動停機後進行(háng)。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保持機床及場地(dì)清潔。
10、作業完畢,應切斷電源,並鎖好電源箱數控卷板機(jī)保養規程
1、根據機器潤滑示意圖中規定,按要求對各油(yóu)杯潤滑和人工潤滑點進(jìn)行加油。
2、按(àn)數控卷板機規定的參數進行卷板,卷板厚度20mm,最大長度2500mm,卷板材料的屈服極限小於250Mpa。
3、接通電源後,進行(háng)下輥正反兩個方向和上輥升降運動,檢查各運動有無不正常的卡死(sǐ)現象(xiàng)。
4、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作,在上輥升降到極限位置時,要十分注意(yì)設(shè)備的安全運行(háng)。
5、當主傳動停機後,方可進行上輥的升降(jiàng),翻轉軸承的傾倒複位和上輥的翹起。
6、在運(yùn)行過程中,若發現(xiàn)有不規則的噪音、衝(chōng)擊等(děng)不正常現(xiàn)象,應立即停機檢查。
7、操作中各人員要互相(xiàng)協調,聽從卷板負責人的指揮,沒有口令,禁止開(kāi)動機器。
8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。
9、用行車起吊鋼板(bǎn)或卷筒時,注意不要和(hé)機器發(fā)生碰(pèng)撞。
卷板結束後,做到工完料盡場地清,並做好設備的維護保養工(gōng)作,及時關閉電源。