數控機床由程序編製及程序載體、輸入裝(zhuāng)置、數(shù)控裝置(CNC)、伺服驅動及位置檢(jiǎn)測、輔助控製裝置、機床本體等(děng)幾部分組成。
一、程序編製及程序載體
數控程序是數控機床自動(dòng)加工零件的(de)工作指令。在對加工零件進行工藝(yì)分析的基礎上,確定零件坐標係在機床(chuáng)坐標係上的相對位置,即零件在(zài)機床上的安裝位置;刀具(jù)與零件相對運(yùn)動的尺寸參數;零件加工的工藝路(lù)線、切削加工的工藝參數以及(jí)輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工(gōng)藝參數等加工信(xìn)息後,用由文字、數字(zì)和(hé)符號組成(chéng)的標準數控代碼,按規定的方法和格式,編製零(líng)件加工的數控程序單。編製程(chéng)序的工作可由人工進行;對於形狀(zhuàng)複雜的零件,則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)或CAD/CAM設計。
編好的數控程序,存(cún)放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上(shàng),它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等,采用哪一種存儲載體(tǐ),取決於數(shù)控裝置的設計類型。
二、輸入裝置
輸入裝(zhuāng)置的作用是將程序載體(tǐ)(信息載體)上(shàng)的數控代碼傳遞並存(cún)入數控(kòng)係統內。根據控製存儲介質的不同,輸入裝置可以是光電閱讀(dú)機、磁帶機或(huò)軟盤驅動器等。數控(kòng)機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控係統;數控加工(gōng)程序還可由編程(chéng)計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控係統中。
零件加工程(chéng)序輸入過程有兩種不同的(de)方式:一種是邊讀入邊加工(數控係統內存較(jiào)小時),另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部(bù)的存儲器,加(jiā)工時(shí)再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段(duàn)調出進行加工。
三、數控裝(zhuāng)置
數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置(zhì)送來的一段或幾段數控加工程序,經過數控裝置的邏輯電路或係統軟件(jiàn)進行編譯、運算和邏(luó)輯處理後,輸出各種控製信(xìn)息和指令,控製機床各部分(fèn)的工作,使其進行規定的有序(xù)運動(dòng)和動作。
零件的輪(lún)廓圖(tú)形往往由直線(xiàn)、圓弧或其他非圓弧曲線組成,刀具在(zài)加工過程中必(bì)須按零件形狀和尺寸的(de)要求進行運(yùn)動(dòng),即按圖形軌跡(jì)移動。但輸(shū)入的零件加工程序隻能是各線(xiàn)段軌跡(jì)的起點和終點坐標值(zhí)等(děng)數據,不能滿足要求,因此(cǐ)要進行軌跡插補,也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”,求出一係列中(zhōng)間點的坐標值,並向相應坐(zuò)標(biāo)輸(shū)出脈衝信號,控製各坐標軸(即進給運動的各(gè)執行元件)的進給速(sù)度、進給方向和(hé)進給位移量等。
四、驅動裝置(zhì)和(hé)位置檢測裝置
驅動裝置接受來自數控裝置的指(zhǐ)令信息(xī),經功率放大後,嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件,以加工出符合圖樣(yàng)要求的零件。因此,它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表麵質量和生產率的重要因(yīn)素之一。驅動裝置包(bāo)括控製器(含功率放大器(qì))和執行(háng)機構兩大部分。目前大都采用直(zhí)流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構。
位置檢測裝置(zhì)將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來(lái),經反饋係統輸入到機床的數控裝置之後,數控裝置將(jiāng)反饋回來的實(shí)際位移量值與設定值進行比較,控製驅動裝置按照指令設定值運動。
五、輔助控製裝置
輔助控製裝置的主要作用是接(jiē)收數控裝置輸出的開關量指令信號,經過(guò)編譯、邏輯判別和運動,再經功率放大後驅(qū)動相應的電器,帶動(dòng)機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控製包括主軸運動部件(jiàn)的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇(zé)和交換指令,冷(lěng)卻、潤滑裝置的啟動(dòng)停止(zhǐ),工件和機床部件的鬆開(kāi)、夾(jiá)緊,分度工作(zuò)台轉位分度等開關輔助動作。
由於可(kě)編程邏輯控製器(PLC)具有響應快,性能可(kě)靠,易於使用、編程和修改程(chéng)序(xù)並可直接啟動機床開關等特(tè)點,現已廣泛用作數控機床的輔助控製裝置。
六、機床(chuáng)本體
數控機床的機(jī)床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳(chuán)動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣(qì)動係統、潤滑係統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整(zhěng)體布(bù)局、外觀(guān)造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機(jī)構等方麵都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為(wéi)了滿足數控機床的要求和(hé)充分發(fā)揮數控機床的特點。