​​CNC加工中心撞刀的9種原因（yīn）分析，教（jiāo）你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工（gōng）中心數控機床（chuáng）加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度（dù）低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因（yīn），易使刀（dāo）具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的（de）零件，重者（zhě）會損壞機床部件，使（shǐ）機床的（de）加工精度（dù）喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角（jiǎo）度看，在數（shù）控機床使用中絕不允許刀具和（hé）機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行（háng）歸納和分析（xī）。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行（háng）鎖住的，在（zài）模擬加工時（shí），當（dāng）按（àn）下自動運行按鈕（niǔ）時（shí）在模（mó）擬界（jiè）麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時（shí）往往又沒有對（duì）刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住（zhù）。加工時忘記關（guān）閉（bì）空運行開關。由於在程序模擬時（shí），為了節省時間常（cháng）常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒（méi）關的話，機床忽略（luè）給定的（de）進給速度，而以G00的速度運（yùn）行，造成打刀、撞機床事故。空運（yùn）行模（mó）擬後沒有再回（huí）參考點。在（zài）校驗程序時機床是鎖（suǒ）住不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬（nǐ）運（yùn）行(絕對坐標（biāo）和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械（xiè）零點坐標與絕（jué）對、相對坐（zuò）標一致（zhì）。如果在校驗（yàn）程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超（chāo）程時，應該按住超程解除按鈕，用（yòng）手動或手搖方（fāng）式朝相反方向移動，即可以消除。但是（shì）如果解除的方向弄反了（le），則會對機床產（chǎn）生傷害。因為當按下超（chāo）程解除時，機床的超程保護將不起作用，超（chāo）程（chéng）保護的行程開關已經在行程（chéng）的盡（jìn）頭。此時有可（kě）能（néng）導致工作台繼續向（xiàng）超程（chéng）方向（xiàng）移動，最終拉壞絲杠（gàng），造成機床損壞。指定行運行時光標位置不（bú）當。指定行運（yùn）行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言（yán），需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用（yòng）刀具，運行程序段的刀具可能（néng）不（bú）是（shì）所（suǒ）要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工（gōng）中心、數控銑床上（shàng）一定要先調用坐標係如G54和該刀的長（zhǎng）度補償值。因為每把刀的長度補償值不一（yī）樣，如果（guǒ）沒調用也有可能造（zào）成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機（jī）床，防撞（zhuàng）是（shì）非常必要的，要求操作者養成認真細心（xīn）謹慎的習慣，按正確的方法操作機（jī）床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測（cè）、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床（chuáng）。

歸納起來9點原因：

(1)程序（xù）編寫錯誤

工（gōng）藝安排錯誤，工序承接關係考（kǎo）慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底（dǐ）為零，而實際中卻以（yǐ）頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次（cì）開粗餘量比（bǐ）前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑（jìng）進行分析檢查；

(2)程（chéng）序單備注錯誤

例：A.單邊碰（pèng）數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出（chū）長度（dù）備（bèi）注不詳（xiáng）或錯誤時導致（zhì）撞刀；

D.程序（xù）單應盡量詳（xiáng）細；

E.程序單設（shè）變時應采用以新換舊之原則：將舊的（de）程序單消毀。

(3)刀具（jù）測量（liàng）錯誤

例： A.對刀數據輸（shū）入未考（kǎo）慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用（yòng）科學的方法，盡可能用較精確的儀（yí）器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必（bì）須（xū）在加工前檢查程序的（de）詳細數據；

例如程序編寫的時間和日（rì）期，並用熊族模（mó）擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高（gāo）

(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程序中（zhōng）未考慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等（děng）