​丈（zhàng）量數控機床刀（dāo）具尺寸的（de）簡便方法

介紹了一種（zhǒng）丈量機床刀具尺（chǐ）寸（cùn）的簡便（biàn）方法，在加工中（zhōng）心（xīn）刀具丈量（liàng）儀出現（xiàn）故障的情況下使用千分表（biǎo）可以精確丈量加工中心刀（dāo）具長度，從而盡可能減少（shǎo）生產損失。

現代化的高檔數控加（jiā）工機床一般都配置有刀具丈量儀（yí），用來自動丈量（liàng）刀具的長度和直徑等，數控機床在進行（háng）零件加工時（shí）可以自動進行刀具半徑（jìng）補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償（cháng）(G43/G44/G49)。 而對於具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的（de）高檔數控機床，如高檔數控加工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在三（sān）個坐標方向對刀具進行偏移補償，可實（shí）現用刀具側麵加工的補償，也可實現用刀具端麵（miàn）加工的補償，因此刀具（jù）長度和（hé）直徑的確定就顯得更重（chóng）要，精確丈量的刀（dāo）具長度可以使數控機床在進（jìn）行五軸聯動加工（gōng）時精確保證零件的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀（dāo）具直徑是已知的，可以直接輸進（jìn）到機床的刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾上然後裝（zhuāng）進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的（de），需（xū）要使用對刀儀丈量（liàng）刀（dāo）具長度。 可（kě）是生產當中一旦刀具丈量儀出現故障而廠家又不能（néng）及時到（dào）現場維修，就會影響生（shēng）產，增加生（shēng）產本錢。

使用千分表丈量數（shù）控機床刀具尺寸（cùn）的精確丈量過程如下:

首先將銑（xǐ）刀裝進機床刀具庫中，自動換刀（dāo）命令M6 調出該（gāi）刀具：

將（jiāng）千分（fèn）表的磁力吸盤（pán）吸附在機床工作台上，調整千分表的觸（chù）頭朝+Z方向（xiàng），固定（dìng）好千（qiān）分表，如圖所示：

打開機床的手動執行功（gōng）能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端麵A壓在千（qiān）分表的球觸頭（tóu）上麵，繼續移（yí）動主軸頭使千（qiān）分表指針轉動到（dào）一個整（zhěng）數值， 讀取機床屏幕一個坐標係下的Z軸坐標（biāo）值並記錄：

抬高機床主軸頭，然（rán）後（hòu）用同樣的方式丈量機床主軸上頭的端麵B，使千分（fèn）表指（zhǐ）針轉（zhuǎn）動到同一（yī）個整數值，然後讀取機床屏（píng）幕上同一個坐（zuò）標係下Z軸坐（zuò）標值（zhí）並記錄：

將兩次丈量的坐標值相減， 差值即為刀（dāo）具（jù）長度L：

為了進步（bù）丈量精度（dù），可以用同樣（yàng）的方式連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具的（de）端麵借助標準量塊， 丈量（liàng）出的數值L減往量塊（kuài）的（de）厚度。

修改機床刀具庫參數表中該刀具的參數，將刀具長度數值L輸進機床刀具庫參數表中， 由於（yú）刀具半徑、角（jiǎo）半（bàn）徑等數值（zhí）在每（měi）把刀（dāo）具所（suǒ）附參數表中都有，可以直接輸進機床刀具庫參數（shù）表中。

結論

筆者采用此方法丈量了新更換的兩把銑刀的（de）長度，輸進機床刀具庫參數表中， 使（shǐ）用該刀具加工了零件的兩個五軸聯動精加工程序， 加工完的零件完全符合加工精度和表麵質量要求。