​數控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的對刀方法

我們在（zài）數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快（kuài），會造成切削加工後（hòu）螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺紋精（jīng）度低。經過多年的探（tàn）索，我們摸索出了一種（zhǒng）在數控車床上切削加工（gōng）螺紋時，分粗、精車刀（dāo）進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具（jù）重新換新刀片。這樣能在保（bǎo）證螺紋切削加工精（jīng）度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對（duì）刀精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平（píng），車外圓)，然後測（cè）量（liàng）外圓直徑D，換粗車螺（luó）紋刀切削（xuē）螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖（yáo）脈衝（chōng）發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀（dāo）X軸對刀完)。記下X軸顯示的（de）具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的（de）數據上向負方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在（zài）Z軸負方（fāng）向進給（gěi），刀具切削到工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方（fāng）法再對螺紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車（chē）刀具對刀方法完全一致。這（zhè）樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣（kòu）現象。

2.注意事項（xiàng）

(1)各把刀具在對X軸時，機床（chuáng）顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把（bǎ）刀（dāo）具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具（jù）X軸（zhóu）進刀的數（shù）據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中（zhōng），接近工件X軸（zhóu）和Z軸時，建（jiàn）議手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋位。