​模（mó）具銅（tóng）公CNC數控加工方法與鑒別

模具加（jiā）工中,銅（tóng）公的製作和放電加工是其很重要的一（yī）環，銅（tóng）工的質量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產品的外在（zài）效果。

一、相關名詞解釋

1、什麽是（shì）銅公？

銅公在內地也叫電極；因（yīn）為電極大部份都采用紅銅加工，因紅銅（tóng）的導電性好和易加工（gōng）性，在電火花加工時，電極本身所產生的熱量較小,損耗也相對（duì）要低些。所以在沿海地區（qū）把電火花加工的電極叫銅公。意思就是用銅（tóng）去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要（yào），也分為粗（cū）公和幼公也叫精公。

2、何謂拆銅公？

就是模具設（shè）計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去（qù）確定加（jiā）工方法（fǎ），隻有當模具的形（xíng）狀設計好以後才知道什麽地方（fāng）需要通過車、銑（xǐ）、刨、磨、鑽和放電等加（jiā）工到所（suǒ）要的形狀；當要（yào）采用電火（huǒ）花（huā）加工時（shí），這時就要有（yǒu）電極(銅公)才可（kě）以加工了，電（diàn）極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加（jiā）工好的形狀就同刀具（jù）的形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的（de）難易程度，將其拆成若幹個部（bù）件。也就是把你所要進行電火花加工的部（bù）位的產品形狀用銅加工好，然（rán）後在火花（huā）機上進行放電加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅（tóng）公-模具-產品。其中為了便於放電加（jiā）工，根據加工的需要，將產品的外形或結構部分成若幹個部件（jiàn），再形成銅公加工圖這個過（guò）程（chéng）就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的（de）加工方法和注意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖（tú）形中心移到坐（zuò）標原（yuán）點，最高點移到Z=0，加（jiā）縮水率後，方可（kě）以加工（gōng），銅公火花位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件的裝（zhuāng）夾方向是否同電腦中的圖形方（fāng）向相（xiàng）同，在模（mó）具中的（de）排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的（de）方（fāng）向是否相配。還要檢（jiǎn）查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。

2、火花（huā）位的確定：

一般幼公（即精（jīng）公）預留量為 0.05~0.15，粗（cū）公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有（yǒu）加（jiā）工不到的死角，是否需要拆（chāi）多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然（rán）後將外形光到數，接著用大的（de）球（qiú）刀光曲（qǔ）麵，再用小球刀光曲（qǔ）麵不要圖省事，為了一（yī）些小的角位而用小刀去加工大刀（dāo）過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播（bō）太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的（de），公差,一般選（xuǎn） 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅（tóng）公開粗時要留球刀位（wèi）的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工（gōng）分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必（bì）須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一（yī）點，開粗時，留（liú）加工（gōng）餘量（liàng） 0.2~0.5,視工件大小（xiǎo）而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高（gāo）效率。

3、前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖（tú）或（huò）邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加（jiā）上枕（zhěn）位，PL 麵；原身要前模留的地方，不要用鏡（jìng）身的方法將（jiāng）銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向（xiàng）都（dōu）不對稱時（shí））。

前模加工時有二個難點：

前模材質比（bǐ）較硬，因此不可（kě）輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用（yòng）刀原則同銅（tóng）工相似，大刀開粗（cū）→小刀開（kāi）粗→大刀光刀→小刀光刀（dāo），但前模（mó）應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工（gōng）餘量（liàng）設為 0。前模開粗或光（guāng）刀時（shí）通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具（jù）中心的範圍，不（bú）是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用（yòng）的（de）刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前模加工時分型麵，枕位（wèi）麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以（yǐ）留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前（qián）模一樣是鋼料（liào），材料較硬，應盡量用刀把加（jiā）工，常用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選（xuǎn）刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀（dāo）光（guāng）刀。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上 PL 麵（miàn），枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接（jiē）在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料（liào）位。這（zhè）時可以先把這些麵正向（xiàng）補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問（wèn）題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲（qǔ）麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則（zé）後模分為藏框和（hé）柯芯（xīn），加藏柯時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上（shàng）邊（biān）準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選（xuǎn）用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口台階。

5、散銅公加（jiā）工中的問題：

有時整體銅公加（jiā）工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具（jù）太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局（jú）部需要清角銅公，這種銅公的加（jiā）工並不困難，但一定要搞清楚的確良（liáng）火花時的偏數，校對基準。

6、薄片位（wèi）銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時（shí）要用新刀，刀要（yào）小點（diǎn），進（jìn）刀也不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二（èr）邊走（zǒu），每次（cì）深（shēn）度h=0.2~1，深度進刀不要太（tài）多，也不要（yào）一周繞著走（zǒu）刀，而要分成二邊分別走（zǒu）刀。

7、模具的（de）方向：

模胚的四個（gè）導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對（duì）基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注（zhù）意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向（xiàng）一（yī）致，科芯，藏柯框的（de）方向和銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅（tóng）公的質量特別是精（jīng）公的質量（liàng），直接影（yǐng）響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後（hòu）再拿去加工工件。對（duì）於產品（pǐn）工程師來說，這也是工作細節的一部分，需（xū）要到模廠親自去看。

銅公（gōng）的（de）檢查（chá）主要注（zhù）意（yì）以下（xià）幾點：

1、銅公一般要（yào）求做粗公和精公二組，如果跟進（jìn）的話，模廠為了節省成本（běn）隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理？對於外觀有特別要求的或（huò）難以加工實現還需要做分公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表（biǎo）麵是否有砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意（yì）曲麵過渡的地方，是否過渡的很順暢（chàng），或是（shì）沒有省好；

6、要注意曲麵相貫的地方和（hé）一些棱線清角的地方，是否有做清或是因省（shěng）模導致（zhì）棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺（quē）陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。