​​立式加工中心刀具伸出（chū）長（zhǎng）度丈量

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度（dù）及其直徑等（děng）補償參數。目前常用的補償參數丈量方法（fǎ）有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀（dāo）儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀（yí）對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時（shí），由於切削（xuē）力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可（kě）靠，加（jiā）工過程穩定時，軸（zhóu）向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根（gēn）據機床與刀具係（xì）統的具體情況，憑經驗調節。   

   設計（jì）出一種在（zài）機床上對刀的簡（jiǎn）易對刀裝置。在此基礎上加以（yǐ）改進，設（shè）計出如圖所示的對（duì）刀儀，考慮到軸線方（fāng）向切（qiē）削力的（de）作用，可在一定程（chéng）度（dù）上減少（shǎo）因軸（zhóu）向（xiàng）切削力造成的誤差。   

使用步（bù）驟如（rú）下：   

1 加（jiā）工前對刀，先根據加（jiā）工中心、切削用量、刀具、工件材料，用現有的一些經驗公式，大致估算切（qiē）削力大小。   

2 鬆開螺（luó）母，使彈（dàn）簧隻承受丈量杆的（de）重量。再根據切削（xuē）力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧（huáng）。使彈簧彈力基（jī）本即是切削力。   

3 將丈量裝置（zhì）按圖示裝（zhuāng）好，放在工作台上。千分表6打在（zài）量塊7（或數（shù）塊量塊疊加）頂（dǐng）端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在（zài）丈量杆3上表麵。下降主（zhǔ）軸5，使刀（dāo）具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承受與切削力基本相同的彈（dàn）簧彈力。千分表讀（dú）數所顯示的（de）變形（xíng）或忽略，   

予以考慮，視情（qíng）況而定。   

5 移開千分（fèn）表，升起刀（dāo）具回原點。   

刀具伸出長（zhǎng）度=加工中心z軸（zhóu）行程-此時z軸坐（zuò）標值-量塊長度-千分表讀（dú）數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤（wù）差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程（chéng）中，切削力變化很大，可（kě）以根（gēn）據不同切削力在切削中的作用情況進行加權（quán）均勻。在（zài）進行重（chóng）要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切（qiē）削力都進行相應的對（duì）刀操縱，將所有結果輸進數控係統，切削時，分別調用具體的補償參數（shù）。   

   該對刀儀（yí）應根（gēn）據加工中心規（guī）格、刀具、工件、切削用量具體設（shè）計。彈（dàn）簧兩端並（bìng）緊磨平，剛度要適當（dāng），應（yīng）能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作（zuò）範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以（yǐ）0.01mm為單位（wèi）緩慢（màn）進給。為保（bǎo）證套筒與（yǔ）丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間（jiān）隙配合。刀（dāo）具壓（yā）縮（suō）彈簧時，有可能造（zào）成丈量座與丈量（liàng）杆兩軸線偏（piān）斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈（zhàng）量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平（píng）麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小（xiǎo）與最（zuì）大值的均勻值為千分（fèn）表（biǎo）讀（dú）數。