​​立式加工中心刀具（jù）伸（shēn）出長度丈量

   加（jiā）工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等（děng）補償參數。目前常用的補償參數（shù）丈量方法有：試切法、使用（yòng）電子（zǐ）測頭、機（jī）械（xiè）式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀（dāo）儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在（zài）靜態條件（jiàn）下進行。實際切削時，由於（yú）切削（xuē）力及（jí）振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀數據並不完全一致。當刀具（jù）質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑（jìng）向有0.01mm-0.02mm的修正量（liàng）［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的（de）具（jù）體情況，憑經驗調節。   

   設計出（chū）一種在機床（chuáng）上對刀的簡易對刀裝（zhuāng）置（zhì）。在此基礎上加以改進，設計出如（rú）圖所示的對刀儀，考慮到軸（zhóu）線方向切削力的作（zuò）用，可（kě）在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用（yòng）步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用（yòng）現有（yǒu）的一些經驗公（gōng）式，大致估（gū）算（suàn）切削力大（dà）小。   

2 鬆開螺（luó）母，使彈簧隻承受（shòu）丈量杆（gǎn）的重量。再根據切削（xuē）力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮（suō）彈簧。使彈簧彈（dàn）力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在（zài）工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊（kuài）量塊疊加）頂端（duān）後，將表（biǎo）頭（tóu）置“0”，確定一個（gè）丈（zhàng）量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上（shàng）表麵。下降主軸5，使（shǐ）刀具4接觸丈量杆上表麵，並（bìng）繼續壓縮彈簧2，使其產生變形（xíng），記下讀數。此（cǐ）時，螺母9、墊片8應與（yǔ）丈量座1脫離接觸，刀具承受與切（qiē）削力基（jī）本（běn）相同的彈簧（huáng）彈（dàn）力（lì）。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀（dāo）具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀（dú）數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心（xīn）工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊（kuài）、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若（ruò）加（jiā）工過程中，切削力（lì）變化很大，可以（yǐ）根據不（bú）同切削力在切削中的作用情況（kuàng）進行加權均勻。在進行重要表麵加工（gōng）時，若切削力相差較大（dà），也可（kě）對每一種切削力都進行相應的對刀操縱（zòng），將所有結果輸進數控係（xì）統，切削時，分別調用具體的補償參數（shù）。   

   該（gāi）對刀儀應根據加工中心規格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適（shì）當，應能產生所需的彈（dàn）力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒（tǒng）與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配（pèi）合。刀具壓縮（suō）彈簧時，有可能造成丈量（liàng）座與（yǔ）丈量杆兩軸線偏斜，導致丈（zhàng）量杆上表麵傾斜，增（zēng）加丈量誤差（chà）。可對丈量杆上表麵進行精磨，使（shǐ）其平麵度達到3-4級。丈（zhàng）量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打一圈，取最小與最大值的均勻值為千分表讀數。