(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用(yòng)的材料大部分都是各種規格的板(bǎn)料、帶料(liào)、條料和塊料。
板料(liào)是(shì)衝壓模具生產中使用最廣的材料,適(shì)合成批生產。尺寸規格按國家標準規定,采用標準規格板料可能(néng)會增加餘料,使材料的利用率降低,但如果采用合理的套裁排樣,則(zé)可以彌補這一缺陷。在大量生產中,也可以根據(jù)工藝要求,用最佳的排樣(yàng)方案確定其規格尺寸,向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率,但價格要稍高於標準規(guī)格。生產(chǎn)中還需要將板(bǎn)料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。
帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬(kuān)度一(yī)般在300mm以下,根據材料不同(tóng),有不同的寬度尺寸,長度可達幾米到幾十米,有的薄材料長達數百米。應用卷料時,通常裝有自動送料機構。
塊料適合單件(jiàn)小批量和(hé)價值昂貴的有色金屬衝壓。
條料是根據衝壓件的需要,用板料剪切而成.用於中、小(xiǎo)型零件的衝壓。
毛坯的送料方式,有手工送料、自動化送料和半自動送(sòng)料,從生產效率、產成本、操作方便和安(ān)全方麵綜合考慮,選擇適當的送料方式。
通常,手工送料勞動強度高、生產效率低,但成(chéng)本低,適用於小批量生(shēng)產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模生產。當(dāng)已有自動或半自動送料裝置(zhì)(設備)時,即使是小批量生產,采用自動或(huò)半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度,而且利於安全生產。
(2)模具(jù)類型的選擇 選擇模具(jù)類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求,衝壓(yā)工藝方案,生產批量大小,所用衝壓設備的性能,上料和出件的方式,操作方便和安全,模具製造和維修能力,生(shēng)產準備周期和衝壓加工成本等條件,經過全麵分析和比較後最終決定。
在(zài)小(xiǎo)批量或試生產時,通常采用簡易模具、組合模具或單工(gōng)序模;在中等(děng)批量生產時,用(yòng)單工(gōng)序(xù)模、複(fù)合模和連續模;大量生產時,采用硬質合金複合模和多工位自動連(lián)續模。
單工序模製造和調試都比較容易,有時(shí)幾副單工序模的製造成本可能(néng)會比—“副複合模(或連續(xù)模)還要低。製件尺寸較大時,應優先考慮采用單工序(xù)模。在多工位壓力機上使用多個單工序模(mó),不但可以(yǐ)獲得與連續模相同的生產率,而且衝壓過程中(zhōng)還可以隨時改(gǎi)變毛坯的衝壓方向。
複合模(mó)可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般(bān)在四道工序數以下,更多的工序數將使模具結構過(guò)於複(fù)雜,模具的強度、剛度和(hé)可靠性(xìng)也隨之降低(dī),製造及(jí)維修更加困難。
連續模可以包括(kuò)衝裁、彎曲、拉深(shēn)和成形等多道工序.取件(jiàn)和排(pái)除(chú)廢料都比較容易,便於實現機械化和自動(dòng)化,因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時,若在製件的側壁上安排衝切或局部成形工序,將(jiāng)會使模具結構變得複雜。
究競是(shì)采用單工序模、複合模或者連(lián)續模,主要決定於零件尺寸大小、製造公差和(hé)生產批量。
(3)壓(yā)力機的選擇(zé) 衝(chōng)壓設備的正確選(xuǎn)擇及合理使用,它將決定(dìng)衝壓生(shēng)產能否順利進行,並與產品質(zhì)量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。
衝壓設備的選擇主要(yào)是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件(jiàn)的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝(chōng)壓生(shēng)產中常用的衝壓設(shè)備種(zhǒng)類很多,選用衝壓設備(bèi)時主要(yào)應考慮下述因素:
1)衝壓設備的類(lèi)型和工作形式是否適合用於應完成的工序,是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說,中、小型衝裁(cái)件通常選用開式(shì)曲柄壓(yā)力機(jī);大、中型和精密的衝裁件,一般采用閉式曲柄壓力機;精衝則(zé)采用專門動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度(dù)慢、效率(lǜ)低,而且衝(chōng)裁(cái)結束時,突然卸栽會產生衝擊振動,故一般不用於衝裁工序。
2)衝(chōng)壓設備的壓力(lì)和功率是否滿足(zú)應完成工(gōng)序的要求。
3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸(cùn)、行程等是否適合(hé)應完成工序所用的模具。
4)衝壓(yā)設備的行程次數是否滿(mǎn)足生產效率的要求