衝壓模具（jù）工藝設（shè）計（jì）中（zhōng）的常見問題，你是否常（cháng）碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都是各種規（guī）格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝（chōng）壓模具生產中使用最廣的材料，適合成（chéng）批生（shēng）產。尺寸規格按國家標準規定，采用（yòng）標準規格板料（liào）可能會增（zēng）加餘料，使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣（yàng），則可以彌補這（zhè）一缺（quē）陷。在大（dà）量生產中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確（què）定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率（lǜ），但（dàn）價格要稍高於標準規格。生產中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同（tóng），有不同的寬度尺寸，長度可達幾（jǐ）米到幾十米，有的薄材料長（zhǎng）達數百米。應用卷料時，通（tōng）常裝有自動（dòng）送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的（de）需（xū）要，用板料剪切而成．用於中、小型零（líng）件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自（zì）動送料，從生產效（xiào）率、產成本、操作方便和（hé）安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小（xiǎo）批量生產。自動或半（bàn）自動送料多用（yòng）於大、中批量生產（chǎn）和多工位連（lián）續模生產。當已有自動或半自動送料裝（zhuāng）置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生（shēng）產效率、降（jiàng）低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模（mó）具類型的選擇 選擇（zé）模具（jù）類型時（shí）必須綜（zōng）合考（kǎo）慮衝（chōng）壓件形狀、大小和精度的要求，衝（chōng）壓（yā）工藝方案，生產（chǎn）批（pī）量大小，所用衝壓設備的性能，上料和（hé）出（chū）件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能力，生產準備（bèi）周期和衝壓加工（gōng）成本等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工（gōng）序模；在中等批量生產時，用單工序（xù）模、複（fù）合模和（hé）連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工（gōng）位（wèi）自（zì）動（dòng）連（lián）續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可（kě）能會比—“副複（fù）合模(或連續模)還要低。製件尺寸（cùn）較大時，應優（yōu）先考慮采用單工（gōng）序模。在多工位壓力機上使用多個（gè）單工序模，不但可以獲得與連（lián）續模相同（tóng）的生產率，而且衝（chōng）壓過程中（zhōng）還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般（bān）在（zài）四道工序數以下，更（gèng）多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降（jiàng）低，製造及維修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形（xíng）等多（duō）道工序．取件和排除（chú）廢料都比較容易，便於（yú）實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若（ruò）在製件的側壁上安排衝切（qiē）或（huò）局部成形工序，將會使模具結構（gòu）變得複雜（zá）。

究競是采用單（dān）工序模（mó）、複合模或者連續模，主（zhǔ）要決定於零件尺（chǐ）寸大小、製造公差（chà）和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將（jiāng）決定衝壓生產能否（fǒu）順利進（jìn）行，並與產品質量（liàng）、模具（jù）壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓（yā）件（jiàn）的幾何（hé）形狀、尺寸及精度要求等（děng）因素來確定（dìng）的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備（bèi）時主要應考慮下述因（yīn）素：

1)衝壓設備的類（lèi）型和工作形式是（shì）否適合用於應完成的工序（xù），是否符合安全生產（chǎn）和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型（xíng）衝裁件（jiàn）通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件（jiàn），一般（bān）采用閉式曲（qǔ）柄壓力機；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓模架（jià）的壓力機。液壓（yā）機（jī）由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設（shè）備的壓力（lì）和功率是否滿足應完（wán）成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高（gāo）度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數（shù）是否滿足生產效率的要求