設計五金衝（chōng）壓模具全流程

一：產品導（dǎo）入

1 精密（mì）模（mó）具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖（tú）→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具（jù）圖紙須（xū）審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣（yàng）品控製流程

現場提供（gòng）樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部（bù）→客戶

二（èr）：模具（jù）設計過程（chéng）

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模（mó）具規劃基本（běn）流程，一般情況下，都應（yīng）遵從該流程的過程（chéng）來規劃及施行規劃作業。關於某（mǒu）些（xiē）特別產品的規劃，在此流程（chéng）基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（gōng）（工（gōng）序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品（pǐn）圖 開模用的產（chǎn）品圖或產品（樣品）由客（kè）戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各（gè）個客戶，標準紛歧，且有圖（tú）麵不明晰，標示不完（wán）善，尺度或（huò）檢測基準（zhǔn）紊亂，或（huò）許人為忽略形成的過錯（cuò）。故應以原圖紙為根底，在忠（zhōng）於（yú）原設計的前提（tí）下，自（zì）行製作本廠自用的產品圖。關（guān）於客戶圖紙中（zhōng）的工藝問題，及時與客戶的（de）工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可（kě）與對方工程師洽談，經過下降工藝要求、更改產品結構或（huò）許添（tiān）加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要（yào）妥（tuǒ）善保存。給製（zhì）的產品圖需數據精確，要（yào）求明晰，尺度標（biāo）示完善，公役合理，便於檢（jiǎn）測。

（2） 加工（gōng）圖 產品圖承認後（hòu），開始製（zhì）定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點（diǎn）：

A: 產品尺度的取值分衝（chōng）孔與落料（liào）兩種狀況。衝孔尺度（dù）是由（yóu）衝頭決議的，落（luò）料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以（yǐ）產品圖為主，產品圖上標有公役的，按（àn）圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣（guàn）用的公役為準（zhǔn）。

關於（yú）衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等（děng）衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的（de）變形趨勢，針對這些變形狀況采（cǎi）納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各（gè）段曲（qǔ）折長度（dù）按次序標明，以便於查看。

A: 打開核算原（yuán）理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不（bú）受壓力的過渡層--中性層，中（zhōng）性層在曲折過程中的長度和曲折前相同（tóng），堅持不變，所以（yǐ）中性層是（shì）核算曲折件打開長度的基準，中性層（céng）與板料厚度（dù）的中間（jiān）層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關（guān），當曲折半徑較大,折彎（wān）視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的（de）中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大（dà）時，變（biàn）形程度隨之增大，中性層（céng）方位（wèi）逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料（liào）內側的間隔（gé）用（yòng）λ表明.

B: 打開核（hé）算方法 根本（běn）公式： 產品打開長度（dù）＝料內+料內+補（bǔ）償量（liàng）

a: R 角打開 以（yǐ）中性層資（zī）料長（zhǎng）度不變為打開原則（zé）。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣（yàng）圖）

(1) 依據客戶要（yào）求（qiú），產品精度，產品的（de）產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單（dān）工序模。

(2) 依（yī）據產品要求（qiú）精度、模具出產總量（liàng）、模具出產速度等決議（yì）模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模（mó）具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後（hòu）續還（hái）包括：模具總裝圖繪製、結構（gòu）側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。