設計五（wǔ）金衝壓模具全（quán）流程

一：產品導入

1 精密模具（jù）衝（chōng）壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構（gòu）圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結（jié）構圖須審理

1.3 單衝（chōng）模具排樣圖（tú）及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審（shěn）理（lǐ）簽字（zì）收效，圖紙規範（fàn）清楚

2 樣品控製流程（chéng）

現場提供（gòng）樣品（pǐn）→自（zì）檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳（chén）說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過（guò）程（chéng）

（1） 模具（jù）設計流程（chéng）圖：

（2） 此（cǐ）為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作（zuò）業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠（gòu）依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工（gōng）序）圖（tú）、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖（tú）均來自於各個客戶，標準（zhǔn）紛歧，且有圖麵不明（míng）晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊（wěn）亂，或許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖（tú）。關於客戶圖紙中的工藝（yì）問題（tí），及時與客戶的工程師交流，難以達到的工（gōng）藝或結構要求，可與（yǔ）對方工程師洽談，經過下降（jiàng）工藝要求、更改產品結（jié）構或許添加工藝輔佐手（shǒu）法的方法來解決。對（duì）客戶原圖紙不得（dé）更改，原（yuán）樣保（bǎo）存。客戶供給的樣品，用各種手（shǒu）法精（jīng）確測繪出樣品尺度，作成產（chǎn）品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品（pǐn）圖需數據精確（què），要求明晰，尺度標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工（gōng）圖。加工圖的製定要注意（yì）以（yǐ）下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落（luò）料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是（shì）由凹模決議的。

B: 產品公役的取（qǔ）值以產品圖為主，產品圖上標有公（gōng）役的，按圖（tú）紙履行，產品圖上未注公役的，以（yǐ）客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大（dà）的尺度，加工圖尺度（dù）為其下誤差的（de）2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺（chǐ）度（dù）為其上誤差的 2/3。關（guān）於孔心距和（hé）孔邊（biān）距等衝裁後尺度根本堅持（chí）不變的（de），則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過（guò）程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預（yù）先彌補的（de）措（cuò）施。

（3） 打開圖 打開圖根（gēn）據加工（gōng）圖（tú），對各段曲（qǔ）折長度按次序標明（míng），以便於查看（kàn）。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從（cóng）拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度（dù）和曲折前相（xiàng）同，堅持不變，所以中性層是核（hé）算曲（qǔ）折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間層是（shì）不同的（de）概念。中（zhōng）性層方（fāng）位與變形程度有關，當曲折半徑（jìng）較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中（zhōng）性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度（dù）隨之增大，中性（xìng）層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內（nèi）側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本（běn）公（gōng）式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求（qiú），產品精度，產品的產量，模具壽數，工藝特性等（děng）來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產（chǎn）速（sù）度等決議模具（jù）精度等級的劃分（fèn）。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三（sān）個等級。

其中，模具（jù）設計後續還包括：模具（jù）總裝圖繪製、結構側視圖、結（jié）構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的（de）拆分、刷BOM表、五金零件表等（děng）。在這裏就不一一（yī）講（jiǎng）述。