設計五金衝壓（yā）模具全流程（chéng）

一：產品（pǐn）導入

1 精（jīng）密模具衝壓慣例產品導入流（liú）程

1.1產品圖→加工圖（tú）→排樣圖→結構（gòu）圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連（lián）續（xù）模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單（dān）衝模具排樣圖及結構圖須審理

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙（zhǐ）規範清楚

2 樣品（pǐn）控製流程（chéng）

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說（shuō）承認（rèn）→工程（chéng）部→客戶

二：模（mó）具設計過程

1.模具的設計過程（chéng）

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下（xià），都應遵（zūn）從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別（bié）產（chǎn）品的規劃，在此（cǐ）流程基礎上，能夠依實（shí）際情況適當改變。

2. 產品圖、打（dǎ）開圖、加工（gōng）（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品（pǐn）圖（tú）或（huò）產品（樣品）由客戶及（jí）文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且（qiě）有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽略形成的過錯。故（gù）應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行（háng）製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖（tú）紙中的工藝問題，及時與客（kè）戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要（yào）求，可與對方工程師洽談，經過（guò）下降工藝要求、更改產（chǎn）品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決（jué）。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各（gè）種手法精（jīng）確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保（bǎo）存。給製的產品圖需數據精確，要（yào）求明晰（xī），尺度標示（shì）完善（shàn），公役合理，便於檢測（cè）。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖（tú）。加工圖的製定要注意以下幾個要點（diǎn）：

A: 產品尺度（dù）的取（qǔ）值分衝孔（kǒng）與落料兩種狀況。衝孔尺（chǐ）度是（shì）由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的（de）取值以產品圖為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖（tú）上未注公役的，以客戶（hù）慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於（yú）衝裁（cái）後會變小的（de）尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於（yú）孔心距（jù）和孔邊（biān）距等衝裁後尺度（dù）根本堅持（chí）不變的，則按（àn）中心公役取值（zhí）。

C: 考慮產品在成型過（guò）程中的變形趨勢（shì），針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開（kāi）圖（tú） 打開圖根據加工圖，對各段（duàn）曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打（dǎ）開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到（dào）拉應力（lì），內層遭到壓應力，從拉（lā）到（dào）壓之間（jiān）有一既不（bú）受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度（dù）和曲折前相同，堅持不變，所（suǒ）以中性層是核（hé）算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚（hòu）度的中間層是不同的概念。中性（xìng）層方位與變形程度有（yǒu）關，當曲折半徑較大,折彎視點較（jiào）小時，變形程度較小，中性層方位接（jiē）近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度（dù）隨之增（zēng）大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移（yí）動。中性層到（dào）板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料（liào）內+補償量

a: R 角（jiǎo）打開 以中性（xìng）層資（zī）料長度（dù）不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料（liào）帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品（pǐn）精度，產品的產量，模具壽數，工（gōng）藝特性等來決議采用（yòng）接連模仍是（shì）單工序模。

(2) 依據產品要求（qiú）精（jīng）度、模具出產總量、模具出產速度等決議模（mó）具精度等級（jí）的（de）劃分。精（jīng）細接連模具分 A、B、C、D 四個等（děng）級，精細單工（gōng）序模具分為甲、乙、丙（bǐng）三（sān）個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視圖繪製、標（biāo）準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在（zài）這裏就不一一講述。