設計五金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流（liú）程（chéng）

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙（zhǐ）

1.2 連續模（mó）具排樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.3 單衝模具排樣圖及結構圖須審理（lǐ）

1.4 模具圖紙須審理（lǐ）簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程（chéng）

現場提供樣（yàng）品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承（chéng）認→工程（chéng）部→客戶（hù）

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基（jī）本流程，一般情況下，都應遵從該流程（chéng）的過程來規劃及施行規（guī）劃作業。關於某（mǒu）些特（tè）別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實（shí）際情況適當（dāng）改變。

2. 產（chǎn）品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準（zhǔn）

（1） 產（chǎn）品圖 開模用的（de）產品圖或產品（樣品）由（yóu）客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊（wěn）亂，或許人（rén）為忽略形成的過（guò）錯。故應以原（yuán）圖紙為（wéi）根底（dǐ），在忠於原設計的前提下，自行製（zhì）作本廠自用的產品圖。關於客戶圖（tú）紙中（zhōng）的工藝問題，及時與客戶的工程師交流，難以達到（dào）的工藝或結構要求（qiú），可與（yǔ）對方工程師洽談，經（jīng）過下降工藝要求、更改產品結構或許（xǔ）添加工（gōng）藝輔佐手法的方法來解（jiě）決。對客戶（hù）原圖紙不得更（gèng）改，原樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善（shàn）保存。給製的產品圖需數據精確（què），要求明晰，尺度標示完善，公役（yì）合理，便於檢測。

（2） 加工（gōng）圖 產品圖（tú）承認後，開始製定加工圖。加工（gōng）圖的製定要注意以下幾（jǐ）個要點：

A: 產品（pǐn）尺度的取值分衝孔（kǒng）與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決（jué）議的，落（luò）料尺度是由凹（āo）模決（jué）議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產（chǎn）品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺（chǐ）度，加工圖（tú）尺（chǐ）度（dù）為其下誤差的2/3，關於衝（chōng）裁後會變小（xiǎo）的尺度，加工圖尺度為其上（shàng）誤差的 2/3。關於（yú）孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中（zhōng）的變形趨（qū）勢，針對這些變形狀況采納一些（xiē）預先彌補的措施（shī）。

（3） 打開圖 打（dǎ）開圖根據加工圖，對各段曲折長度（dù）按次序標明，以便於查看。

A: 打開（kāi）核（hé）算原理（lǐ） 板料在曲（qǔ）折過程（chéng）中外層遭到拉應力，內層遭到（dào）壓應力，從拉到壓之間有一（yī）既不受拉力又（yòu）不（bú）受壓力的過渡層--中性層，中性（xìng）層（céng）在曲折過（guò）程中（zhōng）的長度和（hé）曲折前相同，堅持不（bú）變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中（zhōng）間層是不同的概念。中性層方位與變形程度（dù）有（yǒu）關，當曲折（shé）半徑較大,折彎視點較小（xiǎo）時，變形程度（dù）較小，中性層（céng）方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑（jìng）變小，折彎視點（diǎn）增大時，變形程度隨之增（zēng）大，中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資（zī）料長度不變為（wéi）打開（kāi）原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排（pái）樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品的產量（liàng），模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產（chǎn）品要求精度、模具出產總量、模具出產速度（dù）等決議模具精度等級的劃分。精細（xì）接連模具分 A、B、C、D 四個（gè）等級，精（jīng）細（xì）單工序模具分為（wéi）甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後（hòu）續還包括：模具（jù）總裝圖繪製、結構側視圖、結構主視（shì）圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分（fèn）、刷BOM表、五（wǔ）金零件表等。在這裏就不一一講述。