高速衝壓模具（jù）設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導（dǎo）正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落（luò）其它部（bù）位的餘料:因（yīn）為衝（chōng）小孔若放在後麵（miàn）,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料（liào）帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的（de）孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將（jiāng）會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來（lái）小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受（shòu）力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多（duō）數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵（miàn）,不過辦法還（hái）是有的,如果衝子厚（hòu）度實在太小,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精（jīng）密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁（cái）邊（biān）了;沒（méi）有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距,一般用在（zài）落（luò）毛胚的落料模中.

裁（cái）邊的（de）衝子形狀有以下幾種﹕

這（zhè）種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

這種衝子頭部有一（yī）個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳（tiào）屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具（jù）

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝出來（lái）的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機（jī）械折兩下即可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切（qiē）進的深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下（xià）)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化（huà）,厚度（dù）大小都規定了(特殊情（qíng）況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預（yù）壓量和（hé）模板的平衡（héng）性,常在脫料板中間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的深度=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料（liào）厚度變化而變化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般（bān）的連續模都要衝導正,以便後工序（xù）的精確定位,在工程模中常用產（chǎn）品零（líng）件上的內孔（kǒng）或外形來實現下（xià）一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝（yì）孔了（le）:如（rú）第一工程打凸胞,第二（èr）工（gōng）程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程（chéng）中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速衝壓（yā）模具設計知識

第一步:產品（pǐn）圖的公（gōng）差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總（zǒng）是存微小的毛邊（biān）:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與（yǔ）衝裁間隙和（hé）衝子,刀（dāo）口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也（yě）會增大,故衝子（zǐ）,刀（dāo）口衝了一定的時間後,常常需要將（jiāng）刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也與材料厚度有（yǒu）關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利（lì）用體積不變的原則:用（yòng）某一截（jié）麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展（zhǎn）開長度,其實展（zhǎn）開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在（zài）公差範圍即可（kě）.

展（zhǎn）開要（yào）點:步驟如（rú）下

看懂產（chǎn）品圖,想象出它的立體形狀以及詳細（xì）細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產（chǎn）品的材厚和材質

具（jù）體展開計算（suàn）

①用體積法(一般適合有（yǒu）變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找（zhǎo）到某一層的彎曲線長度是（shì）不變的,這一不變的層叫中心層(不是（shì）中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係（xì）數K的大小

根（gēn）據實踐經驗可按下列公式選（xuǎn）取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切（qiē）材料厚度的（de）彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此（cǐ）時（shí）展開（kāi）計算（suàn）公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間（jiān）層其展開長（zhǎng）度中心層K的係數與材料厚度和包圓（yuán）內r有關（guān）

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數（shù）K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表（biǎo）,找出中心層係數的大（dà）小,再進行展（zhǎn）開計（jì）算也行,在此不作詳細敘述

6:產品（pǐn）的圓角處（chù）理（lǐ）:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小（xiǎo）圓角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替（tì）;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸（cùn）(改（gǎi）變會影響功能)則（zé）不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣（yàng）設計

排樣原理（lǐ）:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形（xíng）各個工序（xù）,最後形成產品

的過程,現在你做的如（rú）何組織這些（xiē）工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步（bù）,各工序之間互相調協,使其承前（qián）繼（jì）後,合情合理排樣設計:步驟如（rú）下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求時一般（bān）不受限製;若產品上（shàng）有毛邊方要求時,這時一（yī）定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是（shì）向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵（miàn）,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於（yú）使用美看和安全性能要求,其毛邊（biān）要留在產品的裏邊(成形的內邊（biān）)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按（àn）要求去做,沒寫毛邊要求應盡量（liàng）讓毛邊留在（zài）裡邊（biān）,若成形更方便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步（bù）距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間（jiān）有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排（pái）,斜排(很少（shǎo）用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第（dì）一（yī）要考慮這樣排成形（xíng）是否容易和穩（wěn）定,後一工步是否對前（qián）一工步已成形（xíng）好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形（xíng）,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具（jù）中（zhōng）能否順利送料,前一工步（bù）成形之後能否繼續平穩送（sòng）到下（xià）一工步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶的位置及強（qiáng）度浮升（shēng）高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高（gāo）易引起擺動,料帶定（dìng）位不（bú）淮（huái）和（hé）變形;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連（lián）接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往往具有對稱性（xìng）和互補（bǔ）性,通常採用單（dān）PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一個落（luò）料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單（dān）,主要用於落料型排樣（yàng）中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品相連接,實現對產品條（tiáo）料的運送,一（yī）般適（shì）合切（qiē）邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產（chǎn）品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置（zhì）與產品兩邊相（xiàng）連接,實現對（duì）產品條料的運（yùn）送,它（tā）比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條（tiáo）料的中間留（liú）出一定寬度的材（cái）料,並與（yǔ）產品前後（hòu）兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較（jiào）多;因為導正梢孔（kǒng）在中間常引（yǐn）起拉料,故常需在（zài）引導針中間交錯（cuò）加（jiā）一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之（zhī）後（hòu）,仔細分析產品（pǐn）的各個（gè）部位（wèi）,哪（nǎ）些地方（fāng）需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在（zài）落（luò）料（liào）的地方選擇（zé）恰當的位置引出連接帶（dài）,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成（chéng）形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

第三（sān）當碰到L形彎曲（qǔ）或產品單排（pái）時（shí）材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受（shòu）力均（jun1）勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和（hé）步距(主要針對接插件類小端（duān）子產品,一般五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五要考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定（dìng）排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓（yā）和成形過程有一個（gè）基（jī）本的認識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置（zhì）一（yī）般放在連續帶（dài）上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正（zhèng）孔或幾PIN幾（jǐ）個導正孔（kǒng）.

6、衝子（zǐ）刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把（bǎ）料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的（de）產（chǎn）品的展開外形和連接帶;對於（yú）工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講（jiǎng）.用產品展開圖排出料帶（dài）成形（xíng）方（fāng）案後,接下來就是如何安排（pái）這些工步,一般先（xiān）打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規（guī）則:可能有的地方有凹進去很深（shēn）的狹槽,如果整（zhěng）個外形落（luò）料衝子做成一個整體（tǐ）,那麼在該衝子部（bù）位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強（qiáng）度（dù）肯定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角,事（shì）實上刀（dāo）口衝子割（gē）出來不可能是百分之百的尖角,總存在（zài）一（yī）個最小R值(通常是R0.15);還有的是為（wéi）了保持後一工步成形的（de）穩定性(增大壓料麵（miàn）積),而（ér）先切去一部分,成形（xíng）後,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同（tóng）的刀口,用2個或2個以（yǐ）上的工（gōng）步先後互切來完成整體外形落料,分解（jiě）時注意以下（xià）幾點﹕

對於產品上要求（qiú）必（bì）須是（shì）尖（jiān）角的部分,此時必須采（cǎi）刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有（yǒu）較嚴的公差要（yào）求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口（kǒu）接（jiē）頭

分解出來的（de）衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用（yòng）相交(一般是直線（xiàn）與直線或直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相（xiàng）切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直（zhí）線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓（yuán）角處理（lǐ）:通常線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表（biǎo）示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於（yú）脫板夾板轉角（jiǎo）處圓角既可以（yǐ）畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線（xiàn）割時,它會自動（dòng）清角.對於小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目（mù）的（de）:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規（guī）定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和（hé）刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果（guǒ）做入（rù）子,發現哪裡毛邊偏（piān）大隻需把該（gāi）處衝子（zǐ）刀口折下在刃口（kǒu）磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵墊上相應（yīng）厚（hòu）度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修（xiū）起來比較麻煩且降低模具的壽（shòu）命（mìng）;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的（de）刀口和產品上某處尺寸要（yào）求很嚴時（shí）,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有（yǒu）的模具做滲（shèn）透子,因為一做入子,模具的成本（běn）,將會增加（jiā）1.5~3倍（bèi）,因此具體情況（kuàng）還要看產品的要求精度以及（jí）生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子（zǐ）的情況:

1>高（gāo）速精（jīng）密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板下模（mó）一般要做滲（shèn）入滲出子,夾板可（kě）做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連（lián）續模（mó）:如果生產批量較（jiào）大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批（pī）量較小時（shí）,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂（liè）的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由（yóu）衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強（qiáng）度（dù）決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做（zuò）得太小,刀口強（qiáng）度又不（bú）夠,因此要到恰當的（de）數值,既不浪費模板又保証滲透子的強（qiáng）度:實踐証明（míng）一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可（kě）得到刀（dāo）口滲入滲出子的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚（hòu）材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出（chū）子常用SKD11,脫板（bǎn）入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量（liàng）衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為（wéi）SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材料常用:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時（shí）(如PG)也（yě）可（kě）用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進（jìn）行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入（rù）子由於有吊（diào）耳存在,可防止（zhǐ）裝反,一般（bān）不倒（dǎo）C角;成形衝子有吊耳或壓（yā）板槽的（de）存（cún）在,也可防止裝反（fǎn）,故常不倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人（rén）員習慣（guàn）決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模（mó）板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔（kǒng）才能線割,所以（yǐ）在畫模板框（kuàng）口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一（yī）個?0.6~1.5穿線孔（kǒng）標識（shí）符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該（gāi）位（wèi）置打出（chū）穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便（biàn）發現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由刀口大小而（ér）定:如果衝子刀（dāo）口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一處打一穿線孔標（biāo）識符減少線割（gē）麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔（kǒng）長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打（dǎ）孔機（jī）(同（tóng）放電原（yuán）理相同)打出穿線孔;如（rú）果（guǒ）<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲拚式組合而成（chéng）

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離（lí）既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散（sàn）加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模（mó）板（bǎn）強度減弱,降低了模具壽命,通（tōng）常兩入子(包（bāo）括成形入子)之間的距（jù）離至少要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起（qǐ）的平（píng）穩（wěn）性（xìng）該位置有必要（yào）安裝導（dǎo）正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而該處有沒有位置（zhì）:如沒位置,這（zhè）一工站同樣要排（pái）到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙（xì）的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子（zǐ）與（yǔ）刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其（qí）衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的限製

d:間隙（xì）究竟放在衝子上還是刀口上（shàng）呢?:對於衝孔,一般以凸模（mó）為基準,間隙放在刀口上,對（duì）於（yú）落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以（yǐ）外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於（yú）單邊切斷型,相當落料,其（qí）間（jiān）隙放在刀口上,不過這種（zhǒng）形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般（bān）凸（tū）凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母（mǔ）模)為基準,凸模(又叫公模（mó）)單邊負多少.至於（yú）內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀（dāo）口（kǒu）一樣大,隻是在刀口旁邊加注解（jiě）說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直（zhí）接畫出來,隻須寫（xiě）刀口直線（xiàn）位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑內外（wài）模共用:以外模為（wéi）基準 內模單邊（biān）-0.01公母（mǔ）模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑（xiè）斜（xié）度:直（zhí）線位過長（zhǎng）和落屑斜度太（tài）小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因此必有一恰當（dāng）的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對於那些（xiē）弱（ruò）小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度（dù）0.2°不留直（zhí）線位且刀口常做雙層（céng）結構,這（zhè）樣減小衝裁（cái）力

C>:入子（zǐ）(包括刀口入（rù）子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板（bǎn）或入子（zǐ）,因此（cǐ）存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模（mó）板（bǎn）上（shàng）還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並（bìng）且這個間隙也不畫（huà）出來,隻是在加工注解欄裡（lǐ）說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔（kǒng）要在旁（páng）邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅（jǐn）起固定衝子或滲入滲出子（zǐ）作用,因此它的間隙取（qǔ）得較大（dà）,這（zhè）樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外（wài）形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾（jiá）板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小,如（rú）果（guǒ）脫板做滲（shèn）入滲出子,滲透（tòu）子外（wài）形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子和脫板的單邊間隙（xì）取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）>=0.02時（shí）,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝（chōng）子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上走時,其入子受到一（yī）種（zhǒng）向上的磨擦（cā）力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板（bǎn）的單（dān）邊間隙通常取0.0的緊配合,為了（le）安全起（qǐ）見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和（hé）衝裁料厚有（yǒu）關,觀情（qíng）況而定.

D>:下模（mó）滲入滲出子要（yào）不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床（chuáng）模（mó）具(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘（zhōng）>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極（jí）易跳出模麵,因（yīn）此端（duān）子（zǐ）模具常（cháng）用導料板導向,同時起（qǐ）壓隹（zhuī）入子的（de）作用,如果入子不夠長,要把某方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式（shì）或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓（yā）不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注（zhù）意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目（mù）的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口（kǒu）的尾端（duān）線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可