高速衝壓模具設計（jì）知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折（shé）彎（wān）的（de）,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子（zǐ）強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能（néng）排在（zài）後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊（biān）一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便於（yú）送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接著馬上（shàng）用引導（dǎo）針（zhēn）導（dǎo）正,一般不用裁邊了;沒有引（yǐn）導針（zhēn）的,要先裁邊（biān）,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形（xíng）狀有以下幾種﹕

這種衝子常（cháng）用於落料模和厚材（cái）裁邊中,定位精度低,它（tā）的長=步距（jù）,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵（miàn）,防（fáng）止跳屑（xiè）,常用於衝薄材（cái）高速（sù）模（mó）具

這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變羿,其（qí）中V形的作用（yòng）用（yòng）來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放（fàng）在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要（yào）求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往上-往下（xià）)就可（kě）以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控（kòng）製料帶的預壓量和模板的平（píng）衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度（dù）=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶（dài）的（de）寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常隨材（cái）料厚度變化而變化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材（cái）料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般（bān）較大而不像連續（xù）模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝（chōng）導正,以（yǐ）便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零（líng）件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工（gōng）序的定位,若既無內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外（wài）形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角（jiǎo）同時衝（chōng）兩（liǎng）個工藝孔(孔（kǒng）大（dà）小與（yǔ）材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下（xià）一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮（suō）放（fàng）原理:

由於產品衝（chōng）出來之後,總是（shì）存微小（xiǎo）的毛邊:其內孔一般偏小（xiǎo）,外形（xíng）一般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝（chōng）裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝（chōng）子,刀口鈍化後（hòu）,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原（yuán）理:利用體積不變的原則:用某一截麵（miàn）的（de）總麵積去除以（yǐ）材（cái）料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各（gè）人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出（chū）它的立體形狀以及詳細細節的（de）形狀(展開前的基本要求（qiú）)

弄清楚產（chǎn）品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適（shì）合（hé）有變薄的彎（wān）曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地（dì）方被拉長或壓縮但總（zǒng）可以找到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不變的（de）層叫中心層(不是中間（jiān）層),我們就是利用中心（xīn）層來（lái）進行展開的（de）;因此,我們（men）要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層（céng）係數為K,彎曲內半徑為（wéi）r,材料（liào）厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係數K的大小

根據實踐（jiàn）經驗可按下列（liè）公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切（qiē）材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因（yīn）為包（bāo）圓時,內圓受（shòu）到擠壓（yā）,外圓被拉伸,但擠壓大（dà）於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎（hū）不變,中性層接（jiē）近中間層其（qí）展開長（zhǎng）度中心層K的係數與材料厚（hòu）度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層（céng）係（xì）數的大小,再進行展開計算（suàn）也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於（yú）產品（pǐn）上R0.1的圓（yuán）角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要（yào）尺寸(改變會影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達到（dào）要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品（pǐn）

的過程,現在你做的如何組織（zhī）這些工步:哪個在前,哪個在（zài）後,總共要多少（shǎo）工步,各工序之間互相調協,使（shǐ）其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確（què）定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方（fāng）要求時,這時一定要注意它的衝（chōng）裁和（hé）成形方向:向（xiàng）下（xià）還是向（xiàng）下成（chéng）形)衝孔毛（máo）邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能（néng）要求,其毛（máo）邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有（yǒu）毛邊（biān）要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡（lǐ）邊,若成形更方便,也可留在外邊（biān）.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連（lián）接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種（zhǒng）方（fāng）案,進行分析,比較,綜合（hé）,在保証產品順利生產出來的前（qián）提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考（kǎo）慮（lǜ）這樣排成形是否容易和穩定,後一工步（bù）是否對前一工步（bù）已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲（shèn）透子（zǐ）強度是否足夠（gòu）

②·要考慮料帶在模具中能（néng）否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料（liào）帶定位不淮和變形;連接（jiē）帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料（liào）排樣,零件外形往往具（jù）有對稱性和互（hù）補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個（gè）切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作（zuò）為（wéi）載體（tǐ）的一種（zhǒng）形式,這種載體傳（chuán）送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

3>:單連（lián）接帶,是在產（chǎn）品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適（shì）當位置與產品相連（lián）接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙（shuāng）連（lián）接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實（shí）現對產品（pǐn）條料（liào）的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位（wèi）精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載（zǎi）體（tǐ）相似,是在產品條料的中間留出（chū）一定寬度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它（tā）比前者節省（shěng）材料,在（zài）彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在（zài）中間常引起拉料,故常需（xū）在引導針中間（jiān）交錯加一（yī）些彈性頂料定（dìng）位針（zhēn）,連接帶的選取總結如下:

產品展（zhǎn）開之後,仔細分（fèn）析產品的（de）各個部位,哪些地方（fāng）需（xū）要成形,哪（nǎ）些地方是僅（jǐn）僅落（luò）料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引（yǐn）出連接帶,使之既能保証料帶的（de）平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而（ér）定. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產（chǎn）品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方（fāng）向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮（lǜ）對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成形受力（lì）均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四（sì）要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考（kǎo）慮材料利用率,盡可能（néng）提高材料利用率,降低生產成（chéng）本。

3:確定（dìng）排樣（yàng）方案（àn）後,這時應該對整個（gè）產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先（xiān）後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪（nǎ）步,以（yǐ）及某一成形工序能否一（yī）次成形出（chū）來還是分兩（liǎng）步

導（dǎo）正孔的大小選擇在前麵表一已經說（shuō）明了,其位置一般（bān）放（fàng）在連續帶上,有時放在廢（fèi）料上到最後時隨廢料一起（qǐ）衝掉;一般一（yī）個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設（shè）計製作

衝子刀口:對於連續（xù）模（mó）,就（jiù）是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品（pǐn）的展開外形和連（lián）接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就（jiù）是衝孔（kǒng）落料.下麵（miàn）主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方（fāng）案後,接下來（lái）就是如何安排這些工（gōng）步,一般先打凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形（xíng）狀常常奇形怪狀,其展開圖形（xíng）狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果（guǒ）整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體,那麼在該衝子部位（wèi）可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口（kǒu）衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後（hòu）一工步成形的穩定性（xìng）(增大壓料麵積),而先切去一部分（fèn）,成形後,再切（qiē）另一部分因此,為了解決上述問題（tí）,就必須（xū）進行刀口分解,把那（nà）些薄弱的地方（fāng）單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或（huò）2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

對於產品上要求必（bì）須是尖角的部分,此（cǐ）時必須采刀口互切（qiē）

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的（de）公差要求（qiú）(<=%%P0.05)時,一般（bān）不得在該直線上有刀口（kǒu）接頭

分解出來的衝（chōng）子形狀（zhuàng）簡單,盡量采用普（pǔ）通研（yán）磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡（jìn）量減（jiǎn）少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於（yú）互（hù）切刀口採用相交(一般是（shì）直線與（yǔ）直線或（huò）直（zhí）線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的互切方式(直線與圓弧（hú）),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其（qí）互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓（yuán）弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭（tóu）,影響產品尺（chǐ）寸和美看

注意刀（dāo）口衝子上的圓角（jiǎo）處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需（xū）要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到（dào）R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺寸改變:其（qí）刀口衝子上的（de）圓（yuán）角必須（xū）表（biǎo）示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口（kǒu）一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的（de）:其（qí）主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要（yào）求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該處衝子刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一（yī）定的高度,這樣維修（xiū）起來比較（jiào）麻煩且降低（dī）模具的壽命;另（lìng）外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不（bú）過,並不是所（suǒ）有的模具做滲透子,因為一做入子,模（mó）具（jù）的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情（qíng）況還要看產品的要求精度以及生產批量和模（mó）具類型.下麵簡要說明（míng）要不要做入子的情況:

1>高速精密衝床（chuáng）模具（jù）(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板下模一般要（yào）做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批（pī）量較小時,下模可以不做入子;如果產品（pǐn）上某處尺（chǐ）寸（cùn）要求經常（cháng）變動或特嚴或展開很難把（bǎ）握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易（yì）崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子（zǐ）)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做（zuò）得（dé）太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要到恰當的數（shù）值（zhí）,既不浪費模板又保証滲透子的強（qiáng）度（dù）:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲（shèn）出子（zǐ）的大小:對於薄材(T<=0.5),刀（dāo）口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子（zǐ）常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢（wū）鋼WC形式(刀（dāo）口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也可用WC.

2>下（xià）模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進（jìn）行（háng）倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳存在（zài）,可防止裝反（fǎn）,一般（bān）不倒C角（jiǎo）;成形衝子有吊耳或壓板槽的（de）存在,也可防止裝（zhuāng）反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人（rén）員習慣決定,不過對於（yú）那些極容易誤認為對稱（chēng）而實（shí）際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以（yǐ）在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線（xiàn）孔標識符﹐功能有兩（liǎng）個:

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔（kǒng）,不合理,加工人員不一定（dìng）在該（gāi）處（chù）打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢（xún）內孔和外形之間的相對位（wèi）置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大（dà）小而定:如果衝（chōng）子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那（nà）麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵（miàn）積,節約成本;如果<10mm就在內孔長（zhǎng）寬最大處打一（yī）穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔（kǒng）常為%%C3,如果最小（xiǎo）寬（kuān）度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚（pīn）式組合而成

4>模板入子之間（jiān）距離的設定:兩入子之間距離（lí）既不能太大也（yě）不能（néng）小（xiǎo）,太大工站排得（dé）鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常（cháng）兩入子(包（bāo）括成形（xíng）入子)之間的（de）距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連在一起,要麼把這一（yī）工（gōng）站排到下一工站去（qù）;有時還（hái）要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂（dǐng）料梢或浮升塊時而（ér）該處（chù）有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣（yàng）要排到下一工站（zhàn）去

5>模板衝（chōng）子刀口入子加（jiā）工間（jiān）隙（xì）的（de）確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一（yī）般（bān）取材料厚（hòu）度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與（yǔ）刀口之間（jiān）的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常（cháng）取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具（jù）精度（dù）的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝（chōng）孔,一般以凸模（mó）為基準,間隙放在刀（dāo）口上（shàng）,對於落料,一般以凹模為基準,間隙（xì）放在衝子上;在連續模中一般是衝產品（pǐn）以外的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀（dāo）口上（shàng）,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔（kǒng）落料複合模中,一般凸凹模,內外脫（tuō）共（gòng）用,因此存（cún）在間隙回屬問題,一般以（yǐ）凹模(又叫母模)為（wéi）基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相（xiàng）配合.至於這個間隙要不要畫出（chū）來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑（xiè）;而（ér）有的廠要求直（zhí）接畫出來,隻須（xū）寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線位（wèi）各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜（xié）度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料（liào）,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些（xiē）弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線（xiàn）位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入（rù）子(包（bāo）括（kuò）刀口（kǒu）入子,成形入子及衝子)內外形（xíng）間隙的確定

由於這些入子或（huò）衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放（fàng）在模板上還是（shì）滲透子外形上:為了畫（huà）圖的（de）方（fāng）便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少（shǎo）,有衝（chōng）子圓孔（kǒng）要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固（gù）定衝子或滲入滲出（chū）子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾（jiá）板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和夾板的（de）單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和（hé）脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲（shèn）出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

c:下模板（bǎn）為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存（cún）在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走時（shí）,其入（rù）子受到一（yī）種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究（jiū）竟（jìng）要不（bú）要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分（fèn）幾（jǐ）種情況:

a:對（duì）於高速衝床（chuáng）模具(如端（duān）子（zǐ）模),當（dāng）衝速每分鐘>150次時,下（xià）模入子在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料板導向,同（tóng）時起壓隹入子的作用,如果入子不夠（gòu）長,要把某方向（xiàng）拉長超（chāo）過導料板底線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用（yòng）來粗定（dìng）位（wèi）,因此導料板（bǎn）要（yào）壓到裁刀口的尾端線之（zhī）間的間隙留0.02~0.04即可