​數控機床加工常用專業術（shù）語

1）計算機數（shù）值（zhí）控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計（jì）算機控製加工功能，實現（xiàn）數值控製。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿（yán）著其作直線移動或（huò）回轉運動（dòng）的基準方向。

3）機床坐（zuò）標係（xì）（ Machine Coordinate Systern ）固定（dìng）於機床上，以機床零點為基準的（de）笛（dí）卡爾坐標係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床（chuáng）坐標係的（de）原點。

5）工件坐標係（ Workpiece Coordinate System ）固（gù）定於工件上（shàng）的（de）笛卡爾坐（zuò）標係。

6）工件坐標原點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係原（yuán）點。

7）機床零點（diǎn）（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原（yuán）點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的（de）沿著坐標軸上的一個固定點（diǎn），它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（cùn）（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距（jù）一坐（zuò）標係原點的直線距離或（huò）角度（dù）。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序（xù）列點的增量中，各點距前一點（diǎn）的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可（kě）以輸人的最小增（zēng）量單位。

12）命（mìng）令增量（Least command Increment）從數值控製裝置發出的命令坐標軸（zhóu）移動的最小增量單（dān）位。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或（huò）輪廓線（xiàn）上的兩個已知點間根據（jù）某一數學函數（例如：直（zhí）線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

14）直（zhí）線插（chā）補（Llne Interpolation）這是一種插補方式（shì），在此方式中（zhōng），兩點間（jiān）的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控製刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據（jù）兩端點間的插（chā）補數字信息，計算出逼近實際（jì）圓弧的點群，控製刀（dāo）具沿這些（xiē）點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針（zhēn）圓弧（hú）（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方（fāng）向旋轉所形成的軌（guǐ）跡．方（fāng）向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時（shí）針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。

18）手工零件（jiàn）編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零（líng）件加工程序的編製。

19）計算（suàn）機（jī）零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及（jí）後置處理程序準備零件程序得到加工（gōng）程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控製字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用（yòng）表示增（zēng）量（liàng）尺寸的控製字進行編程。

22）宇符（fú）（Character）用於表示一（yī）組織（zhī）或控製數據的一組元素（sù）符號。

23）控製字符（Control Character）出現於（yú）特定的信息文本中，表（biǎo）示某一控（kòng）製功能（néng）的字符。

24）地址（Address）一個控製（zhì）字（zì）開始的字符或一組字符，用以辨認其後的數據。

25）程（chéng）序段格式（shì）（Block Format）字、字符和數據在一個程序段中（zhōng）的（de）安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語（yǔ）言，用來（lái）表示指令（lìng）集中的指（zhǐ）令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .

28）程序名（Prograo Name）以名（míng）稱識別（bié）加工程序（xù）時，為每一程序指定（dìng）的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式（shì）。

30）程序段（Block）程（chéng）序中為了實現某種操作的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言（yán）或（huò）某（mǒu）種格式書寫的（de）順序指（zhǐ）令集（jí）。零件程序是寫在輸人介質上的加工（gōng）程序，也可以是為計算機準備的輸人，經處理後得到加（jiā）工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自動（dòng）加工控製係（xì）統中，按自動控製語言（yán）和格式書寫的順序指令集。這些指（zhǐ）令記錄在適當的輸人介質上，完全能實現直接的操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔（fǔ）助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程序段的所有命令執行完後，刪除主軸（zhóu）功能和（hé）其他功能，並（bìng）終止其後的數據處理的輔助功（gōng）能.

36）準備（bèi）功（gōng）能（Preparatory Functton）使機床或控製係統建立加工功能方式的命令．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床或係（xì）統的開關功能的一種命（mìng）令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應（yīng）的格式規（guī）範，識別或調人刀（dāo）具（jù）。

39）進給功能（Feed Function）定義進給速度技術（shù）規範的命令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度（dù）技術規範的（de）命令。

41）進給保持（Feed Hold）在加（jiā）工（gōng）程（chéng）序執行期問，暫時中斷進給（gěi）的功能。

42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌（guǐ）跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數控係統的一（yī）種特征．它容許數控測量係統的原點在指定範（fàn）圍內相對（duì）於（yú）機床零點移動，但其永久零點（diǎn）則存在（zài）數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的（de）全（quán）部或指定部分，施加於機床坐標軸上的相對位移．該（gāi）軸的位移方向由偏置值的正負來確定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具（jù）長度方向卜的偏晉

46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀（dāo）具在（zài）兩個坐標方向的刀具偏置。

47）刀具半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修正實際的刀具（jù）半徑與編程的刀具半徑的差異

48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具（jù）上的基（jī）準點沿（yán）著刀具軌跡相（xiàng）對於工（gōng）件移動時的速度，其（qí）單位通常用每分鍾或每轉的移動量來表示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些（xiē）操作命令，根據這些操作命令（lìng）使機（jī）床坐標袖運動，主（zhǔ）袖工作，從而完成固定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削（xuē）、攻絲以及這些加工的複合動作（zuò）。

50）子程序（xù）（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控製命令調用（yòng）而生效

51）工序單（Planning sheet）在編製零件的加工工序前為（wéi）其準備的零件加工過程表。

52）執行程序（xù）（Executlve Program）在 CNC 係統中，建立運（yùn）行能力的指令集合

53）倍率（Override）使操（cāo）作者在（zài）加工期間（jiān）能夠修改速度的（de）編（biān）程值（例如，進給率、主軸轉速等）的手工控製功能（néng）。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺服係統，其中被控量為機械（xiè）位置或機械位置對時間的導（dǎo）數.

55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值（zhí）、給定值或理論值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間（jiān）可以分辨的最小間隔。