​五金衝壓模（mó）具使用之若幹經驗（yàn）之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模（mó）、五金模具、五金衝壓模具，意思（sī）差不多都是一樣的。是指利（lì）用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一（yī）定的壓力，使材料產生分（fèn）離或成（chéng）型，從而獲得（dé）一定尺寸要（yào）求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多（duō）種，我這（zhè）裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加（jiā）工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率（lǜ）高，操作簡單、工人勞動（dòng）強度低（dī），對操作工人技術要求（qiú）不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手（shǒu），有的甚至不用一兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整（zhěng）平機、拆（chāi）模架（jià）模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意（yì）安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊（ā）、其它工具等不要放（fàng）模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的（de），不過你也要注意（yì）一（yī）下（xià）。別（bié）把模具打（dǎ）壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記（jì）注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記（jì）拿出來了，衝床打下來就（jiù）有可（kě）能把模（mó）具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的（de）時（shí）候，沒叉好，模具掉下來了，這個（gè）時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模（mó）具的時候也（yě）要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這（zhè）行、或（huò）與模具打交道經常容易（yì）出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模（mó）具的結構（gòu）介紹

衝壓（yā）模具的結構、衝模（mó）的（de）結構，模（mó）具結構大同（tóng）小異，根據（jù）不（bú）同的產品特（tè）點及需求設計相應（yīng）的模（mó）具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不（bú）同，總（zǒng）的（de）來說（shuō）有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基（jī）本結構是不變（biàn）的，無外乎是若幹個（gè）模板、入塊和標準件。

模具一（yī）般是由若幹模板和零（líng）件（我們稱（chēng）之（zhī）為入塊、或入子）還有標準件（jiàn）組裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結構，具體的（de）模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模（mó）板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（bǎn）（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其它的（de）比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板（bǎn），上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具（jù）零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入（rù）塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入（rù）塊：下模入塊、下模刀口等；

標準（zhǔn）件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊（diàn）片、兩用銷、頂料銷（xiāo）等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝（chōng）壓模具的編號

衝（chōng）壓模具編號，一（yī）般是這樣寫的（舉（jǔ）例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代（dài）表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模（mó），比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具（jù）編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模（mó）具，就用代表（biǎo）哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具（jù）F0125可以（yǐ）簡稱（chēng）：125模（mó）具（jù），接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再（zài）說125模具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號（hào）則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那（nà）麽（me）第一段的夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到（dào）的，簡單做一下（xià）說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工（gōng）代號

模板（bǎn）

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板（bǎn）入塊 L：車床（chuáng） AXD 上（shàng）模（mó）板入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下（xià）墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表（biǎo）示（shì）這個編號不（bú）常見或很少用到

★衝壓常用（yòng）材料及選用（yòng）

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓（yā）件質量和產品使用（yòng）壽（shòu）命，還影響組織均衡生產和衝壓件（jiàn）生（shēng）產成本。

在選定衝（chōng）壓（yā）件的材料時，不（bú）僅要考慮使用性能，還應滿（mǎn）足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加（jiā）工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具（jù）有良好的（de）衝壓（yā）成（chéng）型性能

對（duì）於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材（cái）料應具（jù）有良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的（de）抗破裂性、良好的貼模性（xìng）和定形性，否則產品容易產生變形、破裂（liè）等，造成修模（mó）的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質（zhì）量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模（mó）具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一（yī）定的（de）模（mó）具間隙（xì）僅適用於一定厚度（dù）範圍的材料，若材料厚度公差太大（dà）；不僅直接影響製件（jiàn）的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引（yǐn）起（qǐ）模具（jù）或壓力機的損壞。

衝壓（yā）常用材料及選用

1、衝（chōng）壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色（sè）金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳（tàn）素結構（gòu）鋼、優質碳素（sù）結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電（diàn）工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅（tóng）、青銅（tóng）、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板（bǎn）、纖維板（bǎn）和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格（gé）的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用（yòng）於連續模的生產，也可以用於工程（chéng）模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝（chōng）壓；帶料（又稱卷料）有各種規格（gé）的寬（kuān）度，展（zhǎn）開長度可達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連續（xù）模大批量生產的自動送料。

關於各種材（cái）料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓材（cái）料的合理（lǐ）選用

衝壓材料的選用要（yào）考慮衝壓件的使用（yòng）要求、衝壓工（gōng）藝要求及（jí）經濟性等。

(1)按衝壓（yā）件的使用要（yào）求合理選（xuǎn）材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件（jiàn）中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛（gāng）度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓（yā）工藝要求合理選材

對於（yú）任何一種（zhǒng）衝壓件（jiàn），所選的材料（liào）應能按照其衝壓工藝的（de）要求（qiú），穩定地（dì）成形出不至（zhì）於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合（hé）理選材（cái）。

①試衝。根據以（yǐ）往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基（jī）本能滿足衝壓件（jiàn）使用要求的板料進（jìn）行試（shì）衝，最後選擇沒有開（kāi）裂或（huò）皺（zhòu）折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較（jiào）大的 盲目性。

②分析（xī）與對比。在分析衝壓變形性質（zhì）的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與（yǔ）板料衝壓成型性（xìng）能所允許采用的極限變形程度進行（háng）對比，並以此作為依據，選取適合於該（gāi）種零件衝（chōng）壓工藝要求的板材。

另（lìng）外，同一種牌號或同一（yī）厚度的板材，還有冷軋和（hé）熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷（lěng）軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比（bǐ），冷軋板尺寸精（jīng）確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮（liàng），內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模（mó）板的（de）厚度（dù）、材料的厚度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理選材

所選材料應在滿足（zú）使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成（chéng）本。

★衝壓（yā）模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的（de）把（bǎ）它分為兩種（zhǒng），即工程模和連續（xù）模；

工程模又（yòu）可以分為複合模、拉伸模、鉚（mǎo）合模等，下麵簡單介紹（shào）一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為“單（dān）工序模”，是指在衝壓的一次行程（chéng）中，隻能（néng）完成（chéng）一（yī）個衝（chōng）壓（yā）工序的模具。這一（yī）工程打完了之後，需要人（rén）工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏（lǐ）麵繼續（xù）生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品（pǐn）才算完成。這種（zhǒng）模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花（huā）費較多（duō）的人工和時間成本（běn），產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種（zhǒng）模具結構和別的工程模（mó）結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模板依次是下夾（jiá）板（bǎn）(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板（bǎn）和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後用（yòng）打杆或（huò）彈簧頂著。比如用來下（xià）料（liào）的複合模，其內脫一般脫出來母模（mó）0.50mm即可（kě），不可以低於母模，要（yào）不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把（bǎ）產品從母模裏麵頂出來，一（yī）般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次（cì）行程過程（chéng）中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難（nán）度較（jiào）大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打（dǎ）得速度快的（de）話一個（gè）小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率（lǜ）較（jiào）低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多（duō）的彈性材料，其中包括各（gè）種不同規格的（de）彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按（àn）照不同的需要選用不（bú）同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡（fēi）色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉（lā）深模（mó）具、整形（xíng）模具、或整（zhěng）平麵度用。

拉深模具用優力（lì）膠非常不（bú）錯，當然也可（kě）以選（xuǎn）用（yòng）氮氣彈簧。其他（tā）的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產（chǎn）品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間（jiān）就可（kě）能裂掉了、不行了、萎掉了（le），因此一（yī）般比較少用，通常比較常用氮氣彈（dàn）簧。整平麵（miàn）度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括（kuò）扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大（dà）小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出（chū）來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁（biǎn）線（xiàn）彈簧一般按顏色劃分為（wéi）：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同（tóng），壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂（dǒng），我師父教我的：事先測（cè）量一下彈簧（huáng）的總高度（dù），再把彈簧放台虎鉗（qián）中，鎖死，然後用卡尺測量一下（xià）彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長（zhǎng）度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任（rèn）何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該（gāi）還（hái）剩下45.6左（zuǒ）右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的（de）壓縮量。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮（suō）量選的越大，彈簧壽命越短，模具（jù）壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間（jiān）可能（néng）彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一（yī）般按照（zhào）30萬次來計算彈（dàn）簧的壓縮量，也就是說（shuō）模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒（méi）力了，當然一般的衝壓模（mó）具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮（suō）量來計算的（de）話，隻能保（bǎo）證彈簧不（bú）打爆在模具（jù）裏麵。模具（jù）壓得死一點，對產品平麵度（dù）也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次（cì） 50萬次 30萬次（cì） 最大壓（yā）縮量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈（dàn）簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的（de）最大（dà）壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去（qù）14個毫米（mǐ），它的最（zuì）大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不（bú）下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前（qián），必須（xū）先計（jì）算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。