​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常（cháng）：上（shàng）下微裂紋重（chóng）合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊（biān）間隙之（zhī）分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表（biǎo）麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成（chéng）第二（èr）光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間隙（xì）小的一邊（biān）出現小質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量（liàng）特征。

2、間（jiān）隙（xì）對尺寸精度（dù）的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後（hòu）出現彈性恢複（fù），使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間（jiān）隙有直接的關（guān）係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力（lì）成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料（liào）力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影（yǐng）響

由於工件（jiàn）與凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與（yǔ）被衝孔之聞,凹模（mó）與（yǔ）落（luò）料件之閥均有摩擦（cā）,而（ér）且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間（jiān）的摩擦減（jiǎn）小,井能減（jiǎn）緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽（shòu）命（mìng）。

5、合理間隙值（zhí）的確定

間（jiān）隙的選取要使衝裁達（dá）到較好（hǎo）的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜（zōng）合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小（xiǎo）合理間隙（xì）即合理間隙指的是一個範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根（gēn）據工件和生產上的（de）具體要求可按下列原則進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為了提高（gāo）模具壽命和減小衝裁力,可以（yǐ）選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按（àn）Zmin值來（lái）計算。