​五金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大（dà）；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二（èr）次剪切（qiē），形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的一邊（biān）出現大間隙斷麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與（yǔ）衝裁間隙（xì）有直接的關係（xì）。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小（xiǎo）,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變（biàn）形抗力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應力成分就（jiù）越（yuè）大（dà）,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料厚（hòu）度（dù）的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命的（de）影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽（shòu）命極為（wéi）不利,而（ér）較大的間隙（xì）可使凸模與凹模（mó）的側麵與材料間的摩擦減小,井能（néng）減（jiǎn）緩間隙不均勻的影響,從而提高模（mó）具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取（qǔ）要使衝裁（cái）達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝（chōng）裁力，較高的（de）模具壽命。

合理間隙指一個範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙（xì）範圍作為合理（lǐ）間隙。其上（shàng）限為最大合（hé）理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是（shì）一個範圍（wéi）值。在其體設計模具（jù）時,根據工件（jiàn）和生產上的具（jù）體（tǐ）要求可按（àn）下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差要求較高時應（yīng）選擇較小間（jiān）隙（xì）值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在（zài）使用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算。