​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量（liàng）的影響（xiǎng）

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口（kǒu）之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸（cùn）精度的影響（xiǎng）

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙（xì）對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓應（yīng）力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增（zēng）加,衝裁力就越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉（lā）應力成（chéng）分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度（dù）的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命（mìng）的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間（jiān）隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與（yǔ）被衝孔之（zhī）聞（wén）,凹模與落（luò）料件之閥均有摩（mó）擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小的間隙對模具壽命極為不（bú）利,而（ér）較（jiào）大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值（zhí）的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的（de）是一個範圍值。在其（qí）體設計模具時,根據工件和（hé）生產上的（de）具體要（yào）求可按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷（duàn）麵質量及製造公差要求較高（gāo）時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨（mó）損會使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。