五金高速衝壓（yā）模具設計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後（hòu）衝（chōng）孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先（xiān）成（chéng）形一半,後（hòu）成形另一半。

2在（zài）衝孔落料時,一（yī）般（bān）先衝小孔（kǒng）,後衝大孔（kǒng）;

先衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝小孔若放在後麵,那麼（me）它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不（bú）均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝（chōng）子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研（yán）磨）加工.

3確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在（zài）連續模和落料模（mó）上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低（dī）,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其（qí）中V形的作用用來卡隹裁邊（biān）廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的角度為（wéi）50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形（xíng）.

這種台階（jiē）頭部目的起導（dǎo）向作用,減少側向力（lì）.

4預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子產品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說明:為了便於加工和備料以及（jí）校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大（dà）小（xiǎo）都規定了(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便（biàn）控（kòng）製料帶的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料（liào）板中間磨出一（yī）個（gè）料帶（dài）槽:其槽（cáo）的深（shēn）度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為（wéi）3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄（zhǎi）而細長,也就是說（shuō）工程模脫料（liào）板厚度一般不變.

5確導正孔的大小及位置（zhì）

一般的連續（xù）模都要衝導正,以便後工序的精確定（dìng）位,在工程模中常用產品零（líng）件上的（de）內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能（néng）用（yòng）來定位,那麼隻（zhī）得借助（zhù）工藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情況,那（nà）麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識（shí）

第一（yī）步:產品圖的公差縮放縮放原（yuán）理:

由於產品（pǐn）衝（chōng）出來之後,總是存微小（xiǎo）的毛（máo）邊:其內（nèi）孔一般偏（piān）小,外形一般偏大,至於毛邊的大小（xiǎo）,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞（yú）大,衝子,刀（dāo）口鈍化後,毛邊也會增大（dà）,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛（máo）邊到底（dǐ）大多（duō）少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開（kāi）

展開原理:利（lì）用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以（yǐ）材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各（gè）人（rén）經（jīng）驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範（fàn）圍即（jí）可（kě）.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開（kāi）前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有（yǒu）的地方被拉長或壓縮（suō）但總可以找到某一層（céng）的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用（yòng）中心層來進行展開的;因此,我們要想（xiǎng）入行展開,就必須找出中心層（céng）,如圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半（bàn）徑（jìng）為r,材料（liào）厚度為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗（yàn）可按下列公式選取（qǔ）

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適（shì）合一切材料厚度的彎曲展開計算（suàn）,具體在（zài）實踐應用中,當R/t取上限時, K也應（yīng）取上限值,如（rú）當R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因（yīn）為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大（dà）於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係（xì）數與材料厚度和包圓內（nèi）r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中（zhōng）心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進（jìn）行展開計算（suàn）也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處（chù）理:產品上的圓角一般保持不變（biàn）它,但若是尖角,當（dāng）t<=0.5時,一般（bān）用最小圓（yuán）角R0.15去擬（nǐ）化它;當t>0.5時（shí）,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上（shàng）R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角（jiǎo）或（huò）清角,如果是重要尺（chǐ）寸(改變會影響功能（néng）)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個（gè）工序,最後形（xíng）成產品的過（guò）程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步（bù）,各工序之間互相調協,使（shǐ）其承前繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟如（rú）下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無（wú）毛邊要求時一般不受限（xiàn）製;若產品上有毛邊方要求時,這（zhè）時一定要注意它的衝裁和成形方（fāng）向:向下還（hái）是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵（miàn）:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令（lìng）作出橫排,縱排,對稱（chēng）排,交錯排（pái）,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最（zuì）佳（jiā）方案.具體注意以下幾點（diǎn）:

①第一要考（kǎo）慮這樣排成形（xíng）是否容易和穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的（de）產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度（dù）是否足夠

②·要考慮料帶在模（mó）具中能（néng）否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括（kuò）考慮（lǜ）浮升高度和連接帶（dài）的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過（guò）下模板厚度的1/2:因為（wéi）太高易引起擺動,料帶定位（wèi）不（bú）淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有（yǒu）以下幾種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外（wài）形往往具有對（duì）稱性和互補性（xìng）,通（tōng）常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種（zhǒng）形式（shì）,這種載體傳送料帶強度較好,簡（jiǎn）單,主（zhǔ）要用於落料（liào）型（xíng）排樣中,

3>:單連接帶（dài）,是在產品條（tiáo）料的一側留（liú）出一定（dìng）寬度的材料,並在（zài）適當位置與產品相連接,實現對產品條（tiáo）料的運送,一（yī）般適合切邊型（xíng）排樣,

4>:雙（shuāng）連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送,它比單（dān）連帶運送（sòng）更順利（lì）,料帶定位精度更高,它適合產品兩（liǎng）端都有接口可（kě）連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料（liào）的中間（jiān）留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加（jiā）一些彈性頂料定位針,連接（jiē）帶的選取總結如下:

產品展開（kāi）之後,仔細分析（xī）產品的各個部位,哪些（xiē）地方需要成形,哪些地方是僅僅落（luò）料,然（rán）後（hòu）在落（luò）料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平（píng）穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連（lián）接帶,要根據產品（pǐn）的特點而定. 確定產品展開尺寸後（hòu）,根據產品的毛邊（biān）方向,確定（dìng）衝裁和（hé）成形方向,無（wú）毛邊要（yào）求（qiú）

‍第三

當（dāng）碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用率太（tài）低,可考慮（lǜ）對稱排交錯排,這樣對稱成形受力（lì）均勻（yún）,成形穩（wěn）定;或者材料利用率可大大提高

‍‍第四‍要考慮衝裁（cái）PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金（jīn）外殼類或（huò）較大工（gōng）件為單PIN).

第五

要考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料（liào）利用率,降（jiàng）低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有（yǒu）一個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這些工序的先後（hòu）關係,應做到心中（zhōng）有數:即先衝哪裏,後（hòu）衝（chōng）哪（nǎ）裏,先成形哪（nǎ）步,後成形（xíng）哪步（bù）,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導（dǎo）正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後（hòu）時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正（zhèng）孔（kǒng）或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料（liào）帶上廢料部分衝掉,留下來的產（chǎn）品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對（duì）連續模來講.用產品展開圖排出（chū）料帶成形方案後,接（jiē）下來就是如何安（ān）排這些工步,一般先打凸（tū）點,打（dǎ）預斷,衝導正,撕口,落料,再壓（yā）毛（máo）邊,成（chéng）形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也（yě）必然（rán）不規則:可能有的地方有凹進去（qù）很深的狹槽,如果整（zhěng）個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部位（wèi）可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能（néng）是百分之百的尖角,總存在一（yī）個最小R值（zhí）(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一（yī）部分因此,為了（le）解決上述（shù）問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的（de）地方單獨分離（lí）出來做成不同的刀口,用2個或2個以（yǐ）上的工步先後（hòu）互切來完成整體外形落料,分解（jiě）時注意（yì）以下幾點﹕

①對於產品上（shàng）要求必須是（shì）尖角的部分,此時必須采刀口互切（qiē）

②對於產品上（shàng）某（mǒu）條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一（yī）般不得在該直線上有刀口（kǒu）接頭

③分（fèn）解出來的衝子形狀簡單,盡量（liàng）采用普（pǔ）通研磨或線割加工

④分解（jiě）出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對於互切刀（dāo）口採用相交(一般（bān）是（shì）直線與直線（xiàn）或（huò）直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓（yuán）弧),有（yǒu）時也採（cǎi）用圓弧相切(圓（yuán）弧與（yǔ）圓弧)或重合相（xiàng）切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其（qí）目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需（xū）要換銅絲(成本增加),故不重（chóng）要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝（chōng）子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角（jiǎo）既可（kě）以畫清角,也（yě）可以和刀（dāo）口一樣,它僅僅起定位作用,線割（gē）時,它會自（zì）動清角.對於（yú）小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其（qí）主（zhǔ）要目（mù）的是方便維修（xiū）:由於許多精密五（wǔ）金件大都有毛邊（biān）要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子（zǐ）和（hé）刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變（biàn）得不（bú）鋒利,導致毛（máo）邊加大.如果做入子,發（fā）現哪裡毛邊偏（piān）大隻需把該處衝子（zǐ）刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板（bǎn）要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模（mó）具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口和產（chǎn）品上某處尺寸要求（qiú）很嚴時,可在該處做入（rù）子,這樣方便維（wéi）修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增（zēng）加1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還要看產品的要（yào）求精度以及生（shēng）產批量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的（de）情況:

1>高速精密衝床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模（mó）一（yī）般要做滲（shèn）入滲出子,夾板可做可不做發（fā）,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果（guǒ）生產批量較大時,下模一般要（yào）入子,其（qí）它兩板不做入子;生產批量（liàng）較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺（chǐ）寸（cùn）要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入（rù）子

3>工程模:一般不做入（rù）子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材（cái）料強度決定,入子做得太大（dà）,步距（jù）排得較鬆,這樣（yàng）會加長模板,同（tóng）時對模板強度有影（yǐng）響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當（dāng）的數值（zhí）,既不浪費模板又（yòu）保証滲透子的強（qiáng）度:實踐証明（míng）一般入子製作時,刀口（kǒu）最大外形尺寸再往（wǎng）外偏3~6mm,適當取整（zhěng）數就可得到刀（dāo）口滲入滲出子的大（dà）小:對於薄（báo）材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模（mó）板入子常用材料（liào）:夾板滲（shèn）入滲出子常用SKD11,脫板入（rù）子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝（chōng）裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層（céng）結構鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度（dù）=下模厚度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也（yě）可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處（chù）理:C角大小（xiǎo）常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反（fǎn）,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的（de）存在（zài）,也可防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角（jiǎo）

注:倒（dǎo）不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處（chù）理

3>模（mó）板入子在線割時,一般先打（dǎ）一（yī）穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿（chuān）線孔位置可供線切割參考:合（hé）理的話,加（jiā）工人員就在該位置打出穿線孔,不合（hé）理,加工人員不（bú）一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計（jì）和（hé）組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以（yǐ）便發現錯誤,至於這一孔打（dǎ）在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子（zǐ）刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就（jiù）在離內孔邊緣線5mm任一處（chù）打一穿線孔（kǒng）標識符減（jiǎn）少線割麵積,節約（yuē）成本;如果（guǒ）<10mm就在內孔長寬最大處（chù）打一穿線孔標（biāo）識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔（kǒng）;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大（dà）工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱（ruò）,降（jiàng）低了模具壽命,通常兩入（rù）子(包括成形入子)之間的距（jù）離至少要>1.5,如少於1.5:要麼（me）割通兩入子連在一（yī）起,要麼把這（zhè）一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或（huò）頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工（gōng）站去

5>模板衝子刀口入（rù）子（zǐ）加工間隙（xì）的確定:

a:硬材和（hé）碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如（rú）不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不鏽鋼（gāng）301

c:對於衝（chōng）壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模（mó）具精度的限製

d:間隙（xì）究（jiū）竟放（fàng）在衝（chōng）子上還是（shì）刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸（tū）模為基準,間隙放在刀口（kǒu）上,對於落料,一般以凹模為基（jī）準,間（jiān）隙放在衝子上;在連續模中（zhōng）一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對（duì）於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料（liào）複合模中,一（yī）般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問（wèn）題（tí）,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又（yòu）叫公模)單邊負多少.至於內外脫（tuō）,其間隙一（yī）般以公母模來相配合.至於這個間（jiān）隙要不要（yào）畫出來因各廠（chǎng）習慣而（ér）羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出（chū）來（lái）,隻須寫刀口直線位落（luò）屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模共用（yòng）:以外模為（wéi）基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落（luò）屑斜度（dù）:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過（guò）短和落屑斜度太大,雙削弱（ruò）對刀口強度,因此必有一恰（qià）當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀（dāo）口直（zhí）線位取（qǔ）2.0,落屑斜（xié）度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位（wèi）取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對於（yú）那些弱小的（de）衝子,為了（le）防止常（cháng）斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直（zhí）線位且（qiě）刀口常做雙層結（jié）構,這樣減（jiǎn）小衝裁力

C>:入子(包括刀口（kǒu）入子,成（chéng）形入子及衝（chōng）子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存（cún）在要不要間隙問題,且這個間隙放（fàng）在模板上還是滲透子外形上:為了畫（huà）圖的方便,一般（bān）都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄（lán）裡說明:如羿（yì）形孔,單（dān）邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再（zài）在（zài）注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子（zǐ）孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾（jiá）板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間（jiān）隙取得（dé）較大,這樣（yàng）便於裝配,如果夾板（bǎn）做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫（tuō）板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子（zǐ）與刀口之（zhī）間的（de）單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝（chōng）子（zǐ）與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入（rù）子帶出模麵,其入子與模板的單邊（biān）間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見,下模入子常常還要壓隹（zhuī）:究竟要不要壓與衝速和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要（yào）不要壓隹:分幾種（zhǒng）情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力（lì）的作用下,極（jí）易（yì）跳出模麵,因此（cǐ）端子模具常用導（dǎo）料板導向,同時起壓隹（zhuī）入子的作用,如果入子（zǐ）不夠長（zhǎng）,要把某方向拉長超過（guò）導料板底線0.5~1.0既可,特（tè）別對於（yú）那（nà）些（xiē）鑲拚式或雙層（céng）式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

刀口入子,導（dǎo）料板都壓隹了0.5~1.0,成（chéng）形入子一般不用壓;注意導料板（bǎn）壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要（yào）壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可