五金（jīn）高速衝壓模具設計經驗技巧

1一般先裁（cái）邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一（yī）半,後成形另一半。

2在衝孔（kǒng）落（luò）料時,一般先衝小孔（kǒng）,後（hòu）衝大孔（kǒng）;

先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺口(前麵（miàn）已衝過（guò）的孔),這樣（yàng）,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生（shēng）側向（xiàng）力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力（lì）不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法（fǎ）還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3確定是否（fǒu）采用裁邊（biān）:

裁（cái）邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還（hái）兼（jiān）有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁（cái）邊,用來定距（jù）,一般用在落（luò）毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用於衝（chōng）薄材高速模具

c;這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力（lì）.

4預斷,將要斷（duàn）,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電（diàn）子產品往往有（yǒu）電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直（zhí）接落料,而（ér）是打個預斷留在料帶（dài）上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折（shé）兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切（qiē）進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的（de）長度每邊大0.2~0.5即可（kě）.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化（huà）,厚度大小都規定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶槽:其槽的深（shēn）度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因（yīn）此（cǐ）脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度變（biàn）化而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續（xù）模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不（bú）變.

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要（yào）衝導正（zhèng）,以便後工序的精確定位,在工程模中（zhōng）常用產品零件上的內孔或外形來實（shí）現下一工序的定位,若既無內孔（kǒng）,外形又（yòu）不能（néng）用來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔了（le）:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種（zhǒng）情（qíng）況（kuàng）,那麼（me）隻好（hǎo）在第一工（gōng）程中在（zài）外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與（yǔ）材料厚（hòu）度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓（yā）模具設計知識

第一（yī）步:產品（pǐn）圖的公差縮放縮放原理:

由於產品（pǐn）衝出來之後（hòu）,總是存微小的毛邊:其內孔一（yī）般（bān）偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會（huì）增大,故衝子（zǐ）,刀（dāo）口衝了一定的時間（jiān）後,常常需要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊（biān）到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖（tú）的尺寸展（zhǎn）開

展開原理:利用體（tǐ）積不變的原則:用某一截麵的總（zǒng）麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度（dù）,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

01看懂產品圖,想象出它（tā）的立體形（xíng）狀（zhuàng）以及詳細細節的（de）形（xíng）狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的（de）材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過程（chéng）中有的地方被拉（lā）長或壓縮但總可以找到某一層的彎曲線長度是不（bú）變的,這一不變的層叫（jiào）中心層(不是中間層（céng）),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心（xīn）層（céng）,如圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線（xiàn）部分（fèn）長度,展開長度值為L,,那麼則（zé）有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實（shí）踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時（shí） k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當（dāng）R/t取上限時（shí）, K也應取上限值,如（rú）當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

04當包圓時,此時展開計算公式（shì）已和上麵不一樣（yàng）,因（yīn）為包圓（yuán）時,內圓受（shòu）到擠壓,外圓被（bèi）拉伸,但擠壓大（dà）於拉伸,所以材料變（biàn）薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度（dù）中心層K的係數與材料厚度和包圓內（nèi）r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心（xīn）層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層（céng）係數K=0.65~0.70

④當（dāng）15.0<r/t<=30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓（yuán）角處理:產品上（shàng）的圓（yuán）角一般保持不變它,但若是尖角（jiǎo）,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬（nǐ）化它,對於產品上（shàng）R0.1的圓（yuán）角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角或清角,如果是重（chóng）要尺（chǐ）寸(改變會影響功能（néng）)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過（guò）衝孔落料壓毛（máo）邊拉（lā）伸抽蕊彎曲成形各個工序,最（zuì）後形成（chéng）產品的過程,現在你做的如何（hé）組織（zhī）這些工（gōng）步（bù）:哪個在前,哪（nǎ）個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步（bù）驟如下

01

確定產品（pǐn）展開尺寸後,根（gēn）據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和（hé）成形（xíng）方向:向下還（hái）是向下成形)衝（chōng）孔毛邊留在刀口麵（miàn）,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全（quán）性能要求,其毛邊要留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒（méi）寫（xiě）毛邊要求應盡量讓毛（máo）邊留在裡（lǐ）邊,若成形更方便,也可留在外邊.

02

依據產品展開尺寸（cùn）,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大（dà）長度+1.0~2.0-中間有連接（jiē）帶（dài）除外（wài）)用ARRAY命令作出橫排,縱（zòng）排,對稱排,交錯排,斜排(很少（shǎo）用)幾種（zhǒng）方案,進行（háng）分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇（zé）最佳方案.具體（tǐ）注意以下幾點:

①第一要考慮（lǜ）這樣排（pái）成形（xíng）是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的（de）產生破壞作用,或者後一工（gōng）步無法成形（xíng）,衝子和滲透子強（qiáng）度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前（qián）一工步成（chéng）形之後能否繼續平穩送到下一工（gōng）步包括考慮浮升高度和連接帶（dài）的位置及強度浮升高度越（yuè）低越好,一般不起過（guò）下模板厚度的1/2:因為太高易（yì）引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接帶,屬於無廢料排（pái）樣,零件外形（xíng）往往具（jù）有對稱性和互補性,通常採用單（dān）PIN切（qiē）斷落料或雙（shuāng）PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是（shì）利用條料搭邊廢料作（zuò）為載體的一種形式,這種載體傳送（sòng）料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

3>:單連接帶,是（shì）在產品（pǐn）條料的一（yī）側留出一定寬（kuān）度的材料,並在適（shì）當位置（zhì）與產品相連（lián）接,實現對產品條料的運送,一（yī）般適（shì）合（hé）切邊型排（pái）樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出（chū）一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送（sòng）,它比單連帶運送更順利（lì）,料帶定位精度（dù）更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強（qiáng）度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載（zǎi）體相似,是在產品條料的中間留出一（yī）定寬度的（de）材料,並與產品前後（hòu）兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣（yàng）中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起（qǐ）拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定（dìng）位針,連接帶的選取總結如下:

產品（pǐn）展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地方是僅僅落（luò）料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能（néng）保証料帶的平穩運送,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什（shí）麼類（lèi）型的（de）連接帶,要根據產品的（de）特（tè）點而定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根（gēn）據產品（pǐn）的毛（máo）邊方向,確定衝（chōng）裁和成形方向,無（wú）毛邊要求

‍第（dì）三

當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮（lǜ）對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻（yún）,成形穩定;或者（zhě）材料利用率（lǜ）可大大提高

‍‍第（dì）四‍要（yào）考慮衝裁PIN數和步距

(主要針（zhēn）對接插件類小端子產品,一（yī）般五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五

要考（kǎo）慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案（àn）後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這（zhè）些工序的先後關係,應做到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成（chéng）形（xíng）哪步（bù）,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位（wèi）置一般放（fàng）在連續帶上,有時放在廢（fèi）料上到（dào）最後時隨廢料一起衝（chōng）掉（diào）;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝（chōng）子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模（mó）,就（jiù）是把料帶（dài）上（shàng）廢料部（bù）分（fèn）衝掉,留下（xià）來的產品的展開外形和連接（jiē）帶;對（duì）於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主（zhǔ）要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀（zhuàng）常常（cháng）奇形怪（guài）狀,其展開圖形狀也必（bì）然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如（rú）果整個外形（xíng）落料衝子做成（chéng）一個整體,那麼在該衝子部（bù）位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀口強（qiáng）度肯定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可（kě）能是百分之百的尖角（jiǎo）,總存在一個最小R值(通（tōng）常是（shì）R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另（lìng）一部分因此,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀（dāo）口,用2個或2個以上的工步先後互（hù）切來完成整體外形落料（liào）,分解時注（zhù）意以下幾點﹕

①對於產品上要求必須是（shì）尖角的部分,此時必須采（cǎi）刀口互切

②對於（yú）產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直（zhí）線上有刀口接頭

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做（zuò）大一點

⑤對（duì）於互切（qiē）刀口採用相交(一般是直線與直（zhí）線或直（zhí）線與圓弧)或圓弧（hú）60~75%%D處（chù）作切線相交的（de）互切（qiē）方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直（zhí）線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長（zhǎng）,過長會產生粉屑:其目的（de）是（shì）不要產（chǎn）生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

⑥注意（yì）刀口衝子上的圓（yuán）角處（chù）理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角（jiǎo）但需要換銅（tóng）絲(成本增加),故不重要的圓角盡（jìn）量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是（shì）不能把它的功能尺寸（cùn）改變（biàn）:其刀口衝（chōng）子上的圓角必須表示出來或（huò）者加說明未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角處圓（yuán）角（jiǎo）既可以（yǐ）畫（huà）清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采（cǎi）用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金（jīn）件大都有毛邊要（yào）求,不得（dé）超（chāo）過其規定值,而模具在（zài）衝壓一段時間後,衝子和刀（dāo）口（kǒu）因經常互相磨擦刃口（kǒu）發生（shēng）鈍化,變得不鋒利,導（dǎo）致毛（máo）邊加大.如果做入子,發現（xiàn）哪裡毛邊（biān）偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在其背麵（miàn）墊上相應厚度的墊片即可.如果不做（zuò）入子,那麼整（zhěng）個模板要折下（xià）來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這樣維修起來比（bǐ）較麻煩（fán）且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很（hěn）嚴時,可在該處做入子,這樣方（fāng）便維（wéi）修.不過,並（bìng）不是所有（yǒu）的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因（yīn）此具體情（qíng）況還要看產品（pǐn）的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡（jiǎn）要（yào）說（shuō）明要不要做入子的情況:

1>高速精密（mì）衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端（duān）子模)脫板下模一般要做滲入滲（shèn）出子,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要（yào）入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸（cùn）要求經常變動或特嚴或展開（kāi）很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一（yī）般不做入子,隻有在（zài）那些易崩裂的（de）刀口（kǒu）部位才設計入子（zǐ）

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由衝（chōng）壓材料的（de）厚度和硬度以及刀口（kǒu）材料強（qiáng）度決定,入子（zǐ）做得太大,步距排得（dé）較鬆,這樣（yàng）會加長模板,同時對模板強度有影響,做得（dé）太小,刀（dāo）口強度又不（bú）夠,因此要到（dào）恰當的數值,既不浪費模板又保証（zhèng）滲透子的強度:實踐証明一般（bān）入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小（xiǎo）:對於薄材(T<=0.5),刀口（kǒu）常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲（shèn）入滲出子常用SKD11,脫板入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要（yào）好),下模入（rù）子（zǐ）常用SKD11或（huò）SKH9,當（dāng）大（dà）批量衝裁精密細小零件時(如（rú）端子)也（yě）可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層（céng）刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反（fǎn）,常進行（háng）倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓（yā）板槽（cáo）的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極（jí）容易誤認為（wéi）對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線（xiàn）割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以（yǐ）在畫模板（bǎn）框口（kǒu）和（hé）入子時要在衝子（zǐ）刀口封閉線內（nèi）畫一個（gè）?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功（gōng）能（néng）有兩（liǎng）個（gè）:

A>:這一穿線孔位置可供線（xiàn）切割參考:合理（lǐ）的話,加工人員（yuán）就在該（gāi）位置打出穿線孔,不合（hé）理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和（hé）組模人員檢驗和查詢內孔和（hé）外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於（yú）這一孔打在那個位置,由刀口大小（xiǎo）而定:如果衝（chōng）子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內（nèi）孔邊（biān）緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就（jiù）在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出（chū）穿（chuān）線（xiàn）孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離（lí）的（de）設定:兩入子之間（jiān）距離既不能（néng）太大（dà）也不能小,太（tài）大工站（zhàn）排得鬆散加長了（le）模板尺寸,增加（jiā）了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模（mó）具壽命,通常兩入子(包括成（chéng）形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩入子（zǐ）連在（zài）一起（qǐ）,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮（lǜ）料帶被抬起（qǐ）的平穩性該位置（zhì）有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

5>模板衝子刀口入子加工（gōng）間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度（dù）的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一（yī）般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃（huáng）銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於（yú）衝壓（yā）材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限（xiàn）製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口（kǒu）上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為（wéi）基（jī）準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的（de）廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相（xiàng）當落料,其間隙放在刀口上,不過這種（zhǒng）形式,也可以不放間隙;在衝孔（kǒng）落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在（zài）間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙一般（bān）以公母模來相配合.至於這個（gè）間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不（bú）畫出來,衝（chōng）子和（hé）刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的（de）廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀（dāo）口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑

內（nèi）外模共用:以外模為基（jī）準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和（hé）落屑斜（xié）度（dù）太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太（tài）大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當（dāng）的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對於那些弱小的衝（chōng）子,為了防止常斷,其（qí）刀口常採取（qǔ）直接（jiē）割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定（dìng）

由於這些入子或衝（chōng）子要直接裝入模（mó）板或入子,因此存在要（yào）不要間隙問題,且這個間隙放（fàng）在模板上還（hái）是滲透子外形上:為了畫圖的方（fāng）便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙（xì）也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿（yì）形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板下模滲入滲出子間隙進（jìn）行說明（míng）:

a:夾板（bǎn）僅僅起固定衝子或滲入滲（shèn）出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較（jiào）小,如果脫板做滲（shèn）入滲出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形（xíng）衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

c:下模板為刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走（zǒu）時,其（qí）入子受到一種向上的磨（mó）擦力,有一種向（xiàng）上的運行的（de）趨勢（shì）,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而（ér）定.

D>:下模（mó）滲入滲出子（zǐ）要（yào）不要壓隹:分幾（jǐ）種（zhǒng）情況:

a:對（duì）於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模（mó）入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要（yào）把某方向拉長超（chāo）過導（dǎo）料板底線0.5~1.0既可,特別對（duì）於（yú）那些鑲拚式或雙層（céng）式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵（miàn）.導料板壓不（bú）隹時,可採用以下幾種形（xíng）式（shì）:

刀口入子,導（dǎo）料板都壓隹了（le）0.5~1.0,成形入子一般（bān）不（bú）用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓（yā）到裁刀口的（de）尾端（duān）線之間的間隙留0.02~0.04即可