數控（kòng）加工中（zhōng）心常見15種故障及解決對策

一、手輪故障

原因（yīn）：

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不（bú）良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接（jiē）線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷觀察軸（zhóu）選開關對應觸點情況（連接線完好情況（kuàng）），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況（連（lián）接線（xiàn）完好情況），如損壞更換

開（kāi）關即可解決

3、摘（zhāi）下脈衝盤測量電源是否正（zhèng）常，＋與A，＋與B之（zhī）間阻（zǔ）值是否正常。如損壞

更換

4、進（jìn）入係統診斷觀（guān）察各開關對應觸點情況，再者測（cè）量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係統端子對應點間是否通斷，如（rú）折斷更換即可．

二（èr）、XYZ軸及主軸箱體（tǐ）故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電（diàn）機與絲杆頭連接變形，不同軸（zhóu）心

5、柱（zhù）內重錘上（shàng）下導向導軌（guǐ）鬆動，偏位

6、柱重（chóng）錘鏈（liàn）條與（yǔ）導輪（lún）磨損振動

7、軸（zhóu）帶輪與電機端帶輪（lún）不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷（duàn）那（nà）端軸承損壞，更換即（jí）可

3、調（diào）整伺服參數（shù）與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）

4、從新校正連結（jié）器位（wèi）置，或更換連（lián）接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測（cè）鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校（xiào）正兩帶輪間平行度，動平衡儀（yí）校正

8、檢測皮（pí）帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮（pí）帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵（bèng）故（gù）障

原因：

1、導軌油泵油位（wèi）不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路（lù）損壞

4、導軌油泵（bèng）泵心過濾（lǜ）網堵塞（sāi）

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油（yóu）泵打油時間（jiān）設置有誤

7、切（qiē）削油泵過（guò）載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵（bèng）接頭漏（lòu）空氣

9、切削油泵（bèng）單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向（xiàng）相反

解決對策：

1、注入導軌油即可（kě）

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損（sǔn）壞更換

4、清潔（jié）油泵過濾網

5、更換符合油泵要（yào）求合格導（dǎo）軌油

6、從新設置正確打油時間（jiān）

7、檢測（cè）導軌油（yóu）泵是否完好後，從新複位短路

8、尋找（zhǎo）漏氣處接（jiē）頭，從新連接後即可

9、檢測（cè）單向閥是否（fǒu）堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削（xuē）油泵電機（jī）

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故（gù）障

原因（yīn）：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加工參數調整不當（dāng）

7、客戶編程程（chéng）序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對（duì）策（cè）：

1、千分表校（xiào）正正確反向間隙

2、調整各軸（zhóu）主鑲條鬆緊情況，觀（guān）測係統（tǒng）負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀（yí）檢測各項目幾（jǐ）何精度，如偏（piān）差校正

5、修複主軸內孔精度，主（zhǔ）軸軸承竄動間（jiān）隙（xì），如不（bú）能修複更（gèng）換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載慣量比，加工精度係數，加減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行（háng）絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀（dāo）電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈（dàn）片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣（qì）源（yuán）不足

6、鬆刀按鈕接觸不（bú）良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符（fú）合要求規（guī）格（gé）

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸（gāng）動作情況（kuàng），損壞更換

3、檢測（cè）彈片損壞程（chéng）度，更換彈片（piàn）

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損（sǔn）壞更換

6、檢測（cè）線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六（liù）、機（jī）床不能回零點（diǎn）

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不（bú）能動作

2、原點擋塊不能壓住原（yuán）點開關到開關動作位置

3、原點開關進水（shuǐ）導致開關觸點（diǎn）生接觸（chù）不好

4、原點開關線路斷（duàn）開或輸入信號源（yuán）故障

5、PLC輸入點燒壞

對策（cè）：

1、清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整（zhěng）行程開關（guān）的安裝位置，使零點開關（guān）觸點（diǎn）能被擋塊順利壓到開（kāi）關動作位置

3、更換行程開關並做好（hǎo）防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路（lù），有無信號源(+24V直流電源)

5、更換（huàn）I/O板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC程式

七、機床正（zhèng）負硬限位報警

正常情況下（xià）不會出現此報警，在未回零前（qián）操作機床可能會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐（zuò）標係而是隨意定（dìng）位（wèi），且軟限位無效，故（gù）操作機床前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過（guò）行（háng）程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線（xiàn）路出現斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊（kuài）不能壓（yā）住開關觸點到動作（zuò）位（wèi）置

5、PLC輸入點燒（shāo）壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換（huàn）行程開（kāi）關（guān）

3、檢查行程開關線（xiàn）路有（yǒu）無短路，短路有則（zé）重新處理。檢（jiǎn）查信（xìn）號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好參數設（shè）置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸（shū）入地址點燒（shāo）壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞

6．打刀（dāo）量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達（dá）到6公斤正負1公（gōng）斤即可

2．更（gèng）換開關或檢查線路（lù）

3．更換I/O板上PLC輸入口（kǒu）或（huò）檢查PLC輸（shū）入信號源,修改（gǎi）PLC程式

4．檢查PLC輸（shū）出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電（diàn）磁閥線圈燒（shāo）壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則（zé）更換閥體

6．調整打刀（dāo）量至鬆刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲（sī）鬆動、漏氣，則要（yào）將螺絲重新擰緊，更換缸體中（zhōng）的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因（yīn）：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與導（dǎo）軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼耐磨片，導軌（guǐ）劃（huá）傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相（xiàng）配

十、潤滑故障

原（yuán）因：

1．潤滑泵油箱缺（quē）油（yóu）

2．潤（rùn）滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有（yǒu）漏（lòu）油

5．油路中（zhōng）單向閥不動作

6．油泵電機損（sǔn）壞

7．潤滑泵控（kòng）製電路（lù）板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調（diào）整打油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路接口（kǒu）並（bìng）處（chù）理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換（huàn）控製電路板

8．若在緊急情況（kuàng）則在I/F診斷中強製M64S為1A，E60為32後（hòu）機床暫時能工作

十一（yī）、程式不能傳輸,出（chū）現P460、P461、P462報（bào）警

對策：

1．檢查傳輸線有無（wú）斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3．更（gèng）換電腦試傳輸

4．接地（dì）是否穩定

十二、刀庫問題

原因：

1．換刀（dāo）過程（chéng）中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥笠式刀（dāo）庫不能出來（lái）

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不（bú）能旋

5．刀盤突然反向旋時差（chà）半個刀位

6．換刀（dāo）時，出現鬆刀、緊刀錯誤報警

7．換（huàn）過程中還（hái）刀時（shí），主軸側聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆（sōng）刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號有無到位（wèi），刀庫進出電（diàn）磁（cí）閥線路及（jí）PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀（dāo）缸（gāng）體中是否積水

4．刀盤出（chū）來後旋（xuán）時，刀庫電機電源線有無斷路（lù），接觸、繼電器（qì）有無損壞（huài）等（děng）現象（xiàng）

5．刀庫電機刹車機構（gòu）鬆動（dòng）無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸（gāng）有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開（kāi）關（guān）是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有（yǒu）信號輸入為則)

7．調整（zhěng）打刀量；

8．修改換刀（dāo）程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接（jiē）觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電（diàn）源總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓（yā）輸出(+24V)

B．係統上（shàng）電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電（diàn）繼電接觸不好，不能自鎖（suǒ）

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器（qì）有無跳閘G．係（xì）統是否工作（zuò）正常完成準（zhǔn）備（bèi）或Z軸驅動（dòng）器有無損壞無自動上電信（xìn）號輸出

十四、冷（lěng）卻水泵故（gù）障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無信號