數控加工中心常見（jiàn）15種故障及解決對策

一、手輪故障

原（yuán）因：

1、手輪軸選擇開關接觸（chù）不（bú）良

2、手輪倍率選擇開關（guān）接觸不（bú）良

3、手輪脈衝發生盤損（sǔn）壞

4、手（shǒu）輪連接線折斷

解決對（duì）策：

1、進入係統（tǒng）診（zhěn）斷觀察（chá）軸選開關對應觸點情況（連接線完好（hǎo）情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈衝盤測量電源是（shì）否正常，＋與A，＋與B之間（jiān）阻值是否正常。如損（sǔn）壞（huài）

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點（diǎn）與入進係統端子對應點間是否通斷，如折（shé）斷更換即可（kě）．

二（èr）、XYZ軸（zhóu）及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳（chuán）動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌鬆動，偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨（mó）損振動

7、軸帶輪與電（diàn）機端帶輪不（bú）平行

8、主軸皮帶損壞，變（biàn）形（xíng）

解決對策：

1、防護罩（zhào）鈑金還

2、檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞（huài），更（gèng）換（huàn）即可（kě）

3、調整伺服參數與機械相互（hù）匹（pǐ）配。（伺服增益，共振抑製，負載（zǎi）慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導（dǎo）輪磨（mó）損情況，校正重錘（chuí）平（píng）衡，上黃油（yóu）潤（rùn）滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平衡（héng）儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換（huàn），清潔皮帶（dài），調節皮帶鬆緊（jǐn）度

三、導軌油泵（bèng），切削油（yóu）泵故障

原因：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵（dǔ）塞

5、客戶購（gòu）買導（dǎo）軌油質量（liàng）超標（biāo）

6、導軌油泵打油時間設置有（yǒu）誤

7、切削油泵過（guò）載電（diàn）箱內（nèi）斷路器跳（tiào）開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切（qiē）削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電（diàn）機線圈短路

11、切（qiē）削油泵電機向相反

解決對（duì）策（cè）：

1、注入（rù）導軌油（yóu）即可

2、檢測油壓閥是否壓（yā）力不足，如損壞更換

3、檢測機（jī）床各軸（zhóu）油路是否通暢（chàng），折斷，油排是否有損壞。如損壞更（gèng）換（huàn）

4、清潔油泵（bèng）過（guò）濾網

5、更換（huàn）符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確（què）打油時間

7、檢（jiǎn）測導軌油泵是否完好後，從（cóng）新複位短路

8、尋找漏氣處接頭，從新連接後即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞（huài），如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削油泵（bèng）電機

11、校正切削油泵電機向，即可

四、加工故障

原因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精（jīng）度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及加（jiā）工（gōng）參數調整不當

7、客戶（hù）編程（chéng）程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解（jiě）決對策：

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條鬆緊情況，觀測（cè）係（xì）統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石角尺，球杆儀檢測各項目幾何（hé）精度，如偏差校正

5、修複主軸（zhóu）內孔精度，主軸軸承竄（cuàn）動間隙，如（rú）不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負載（zǎi）慣量比，加工精度係數，加減（jiǎn）速時間（jiān）常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

五、鬆刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆（sōng）刀按鈕接觸不良

7、線路（lù）折（shé）斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要（yào）求規格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作情況（kuàng），如損壞（huài）更（gèng）換

2、檢測（cè）打刀缸動（dòng）作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉（lā）爪是否完好，損壞或（huò）磨損更換

5、檢測按鈕損（sǔn）壞（huài）程度（dù），損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安（ān）裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位（wèi）置

3、原點開關進水導致開關觸點（diǎn）生（shēng）接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、清（qīng）理被（bèi）卡住部位，使其活動部（bù）位動作（zuò）順暢，或者更換行程開關

2、調整行（háng）程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動（dòng）作位置

3、更換行程開關（guān）並做好防水措施

4、檢查開關（guān）線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點（diǎn），做好（hǎo）參數設置,並修改PLC程式

七、機（jī）床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能（néng）會出現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位，且軟限位無（wú）效，故操（cāo）作機床（chuáng）前必須先回零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過行（háng）程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路（lù）出現斷（duàn）路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開（kāi）關觸點到動作位置

5、PLC輸入（rù）點燒壞

對（duì）策：

1、手（shǒu）動或手輪搖（yáo）離安全位置，或清理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關（guān）線（xiàn）路有無短路，短路（lù）有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓（yā）上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入（rù）點並做好參數（shù）設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原（yuán）因：

1．氣壓不足

2．鬆刀按（àn）鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞（huài）或者無信號源(+24V)

4．鬆（sōng）刀繼電不動作

5．鬆刀電（diàn）磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待（dài）氣壓達到6公斤正負1公斤即可（kě）

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸（shū）出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電（diàn）磁閥閥體漏氣、活塞不（bú）動作，則更換閥體

6．調（diào）整（zhěng）打刀量（liàng）至鬆（sōng）刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則（zé）要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸（zhóu）運轉時聲音異常

原（yuán）因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線（xiàn）與導軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨損（sǔn）導致導（dǎo）軌嚴重劃傷

4．伺服電機增益不相（xiàng）配

對策：

1．更換軸（zhóu）承（chéng）

2．校正絲杆（gǎn）母（mǔ）線

3．重新貼（tiē）耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺（sì）服增益參數使之能與（yǔ）機械相配

十（shí）、潤滑故（gù）障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油（yóu）

2．潤滑泵打油時間太（tài）短

3．潤滑泵（bèng）卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調整打（dǎ）油時間為32分鍾打油16秒

3．若能調整可調節卸壓速度，無法調節則要（yào）更換之

4．檢查油管油（yóu）路接口（kǒu）並處理好

5．更換單向（xiàng）閥

6．更換潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診（zhěn）斷中強製M64S為1A，E60為32後（hòu）機床暫時能（néng）工作

十一、程式不能傳（chuán）輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟（ruǎn）件側參數應與機床側一（yī）致

3．更換電腦試（shì）傳（chuán）輸

4．接地是否穩定

十二（èr）、刀庫問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續（xù）換刀

2．鬥笠式刀（dāo）庫不能出來

3．換刀過程中不（bú）能鬆刀

4．刀盤（pán）不能旋

5．刀盤突（tū）然反向旋時差半個刀（dāo）位

6．換刀時，出現鬆（sōng）刀（dāo）、緊刀錯誤報警

7．換過程中還刀時，主軸側（cè）聲音很響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆（sōng）刀異常)

對策：

1．氣（qì）壓（yā）是否足夠（gòu）(6公斤)

2．檢查刀庫後（hòu）退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無（wú）輸出（chū）

3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水

4．刀（dāo）盤出來（lái）後旋時，刀庫（kù）電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀（dāo）庫電機（jī）刹車機構（gòu）鬆動無法正常刹車（chē）

6．檢（jiǎn）查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開（kāi）關（guān）是否被壓到位，但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改（gǎi）換刀（dāo）程序(宏程（chéng）序O9999)

十三（sān）、機床不能上（shàng）電（diàn）

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換（huàn）電源總開關

2．檢查（chá）

A．開關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係統上電開關接觸不好，斷電開關斷路

C．係統上電繼電接觸不（bú）好，不能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接（jiē）觸，係統上電繼（jì）電器有故（gù）障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常（cháng）完成準備或Z軸（zhóu）驅動器有無損壞無自動上電信號（hào）輸出

十四、冷卻（què）水泵故障

1．檢查水泵有無（wú）燒壞

2．電（diàn）源相序有無接反

3．交流接觸、繼電器有無（wú）燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣（qì）故障（zhàng）

1．檢查（chá）電磁閥（fá）有無動作

2．檢查吹（chuī）氣繼電器（qì）有無（wú）動作

3．麵板（bǎn）按鈕和PLC輸出接口有無信號