​如何規劃五金衝壓生產及設計標準？

　　

我們在進行五金衝壓生產過程（chéng）中，經常會出現五金衝壓件壓傷或是擦傷的情況，或是有客戶來車間查看的時（shí）候發現車間不整潔等現象，這樣（yàng）可能會導致客戶的流失或是提高了生產成本（běn），為了避免這（zhè）些現（xiàn）象（xiàng）的發現，我（wǒ）們（men）應該要對五金衝壓件生產進（jìn）行（háng）規劃及製定設計的標準。

 

五金衝壓生產的規劃：

 

1、在生產的時（shí）候要建（jiàn）立起嚴格的檢驗製度，每日生產的五金衝壓件首件必須進行全麵的檢查，並且要檢查合格了之（zhī）後才能投入生產，同時也要加強巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。

 

2、在衝壓過程（chéng）中（zhōng）要保證模具腔內的（de）清潔，工（gōng）作場（chǎng）所要整理的有條理加工後的工件（jiàn）要擺放整齊（qí）。

 

3、堅持文（wén）明的生產（chǎn）製度，例如（rú）五金衝（chōng）壓件和配（pèi）件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表麵影響到工件的表麵質量。

 

五金衝壓設計標準：

 

1、在設計五金衝壓件，應該（gāi）要保證能在正常使用的情況下，盡可能把（bǎ）尺寸精度及表麵粗糙度（dù）要求低一些，並且要有等利於五金（jīn）衝壓件之間的互換，減少廢品，保證五金衝壓件質量（liàng）的穩定。

 

2、在設（shè）計五金衝壓件的時候應盡可（kě）能的使用現有的設備，工藝裝備和（hé）流（liú）程對（duì）五金衝壓件進行（háng）加工，同時要（yào）有利（lì）於延（yán）長衝壓模具的使用壽命。

 

3、設計的衝（chōng）壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料（liào）的品種和規格，盡可能降低材料的消耗；在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到（dào）無廢料（liào）及少廢料仲裁。