​五金衝壓連（lián）續模料帶形式詳解

　　

一.連續模（mó）料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序（xù）(站)，排列在同一（yī）套模具內進行衝製。連續（xù）模所使（shǐ）用的材料為卷料，以送（sòng）料機將材（cái）料等距離的送至模具內（nèi）各單獨的工（gōng）程（chéng）站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接各工（gōng）程站半成品的餘料，稱（chēng）之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品（pǐn）部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員（yuán），觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

 

二.連續模料帶組成：

料（liào）帶是由一定位孔與一安全（quán）寬度的材料所組成，定（dìng）位孔主要功能為讓材料（liào）可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣寬度的餘（yú）料主要作為鏈接與傳送各工（gōng）程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一（yī）個（gè）工（gōng）程站進行衝（chōng）壓加工（gōng）。

1.定位（wèi）孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距（jù）離(pitch)與料帶（dài）寬度而（ér）定，一般會（huì）設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數（shù）作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越（yuè）作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬（kuān）度主要在（zài）於可以穩定連結與傳送各半（bàn）成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度（dù）設定≧3.0mm，亦可依據實際需求（qiú）設計之。

 

三.連續模料（liào）帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶（dài）料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙（shuāng）獨立（lì）料（liào）帶式：

5.中間帶料式：

 

四（sì）.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於（yú）特（tè）征較為複雜、折彎（wān）高（gāo）度較高、材料寬度較（jiào）寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無（wú）法（fǎ）靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式（shì）。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為（wéi）了（le）省料設計，當使用雙側（cè）料帶帶料時，需有二（èr）側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節（jiē）省一條料帶之材料。此設計亦可（kě）製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數（shù）量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙（shuāng）獨（dú）立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝（chōng）壓製品各排列一側同時進（jìn）行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓（yā）製品需是同時有相同需求數量（liàng）的（de）。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種（zhǒng）設計（jì）方式一般可提高材料（liào）利用率，但相對的衝（chōng）壓精度、衝壓速度較差，一般較（jiào）不建議（yì）使用此種模式設計（jì）。