​五金衝壓連續模料帶形式詳解

　　

一.連續模料帶（dài）功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列（liè）在同（tóng）一套模具內（nèi）進行（háng）衝製。連續模（mó）所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距（jù）離的送至（zhì）模具（jù）內各單獨的工程站（zhàn）進行衝壓加工，到（dào）最後工程站完（wán）成製品。在連續模內會將材（cái）料分次（cì）加（jiā）工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的（de）餘料，稱之為料帶。一般（bān）把在模具內帶（dài）料區域與（yǔ）鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為（wéi）料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

 

二.連續模料（liào）帶組成：

料帶是由一定（dìng）位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以（yǐ）等（děng）距離的送到每個工程（chéng）站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之（zhī）半（bàn）成品（pǐn），將各個半成品連結並傳送至（zhì）下一個工（gōng）程（chéng）站進行衝壓（yā）加（jiā）工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓（yā）零件（jiàn）越來越小（xiǎo），送料（liào）pitch亦越作越小，現有定位孔已經設（shè）定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可（kě）以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見（jiàn）料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

 

三.連續（xù）模料帶帶料方式（shì）：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式（shì）：

3.雙（shuāng）料帶式：

4.雙獨立料（liào）帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛（fàn）運用在連接器端子、較小之衝壓零（líng）件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較（jiào）為複雜、折彎高（gāo）度較高、材料（liào）寬度較寬、容易（yì）在料帶傳送過程中（zhōng）變（biàn）形（xíng）的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者（zhě），可選（xuǎn）擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側（cè）料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料（liào）帶進行帶料（liào），如在加上（shàng）一條並排料帶，則（zé）可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝（chōng）壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的（de）。排列相同（tóng）衝壓製品時則不（bú）在此限。

4.雙獨（dú）立料帶式：

雙獨（dú）立料帶（dài）一般（bān）是為了省料設計，將二（èr）個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同（tóng）的衝壓製品各排列一側同時（shí）進行衝壓，如運（yùn）用在衝壓不同（tóng）的製品時，此（cǐ）衝壓製品需是同（tóng）時有相同需求數量的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間（jiān）帶（dài）料式（shì）：

主（zhǔ）要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品（pǐn），使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓（yā）速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式設計。