​五金衝壓模具（jù）設計之變形工序詳解

　　
使坯料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工（gōng）序

 

一、拉深(drawing)

把平板（bǎn）毛坯變為開（kāi）口的空心工件的工序（xù）

 

1. 拉深過（guò）程  (以圓（yuán）筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原（yuán）因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極（jí）限

 

（2）起皺（zhòu）  原（yuán）因：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證（zhèng）明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺（chǐ）寸越大，則變形程度越大，越容（róng）易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重（chóng）要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深（shēn）係數用 m 表示

 

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和（hé）起皺與變形程度有（yǒu）關，變形程度可（kě）以用拉深係（xì）數m來表示。 m越小，變形程（chéng）度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係（xì）數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大（dà）於極限拉深（shēn）係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

 

拉深件示（shì）例

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定（dìng）角度的工藝

 

1.變形特點（以（yǐ）V形件為例）

 

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內（nèi）側（cè）受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外（wài）側因拉應力過大而產生裂紋

 

②注意彎曲時板料的纖維方向

 

因為板材順纖維方向抗拉（lā）強度高於垂直纖維為（wéi）方向

所（suǒ）以彎曲線應盡（jìn）可能與纖維方向垂直

彎曲線與（yǔ）纖維方向一致時，應選取較大（dà）的rmin

 

（2）回彈

 

解決方法：模具角度略小於工件角（jiǎo）度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

 

內孔翻（fān）邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受（shòu）拉伸破裂（liè）

 

四（sì）、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方（fāng）法

 

（2） 脹形

通過模具使空心（xīn）件或管狀坯料向外（wài）擴張，脹出（chū）所需的凸起曲麵

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