​CNC數控加工工藝原則

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很（hěn）準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加（jiā）工。

當確定了零件（jiàn）表（biǎo）麵的加（jiā）工方法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工階（jiē）段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使（shǐ）用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完成（chéng）的工藝過程作為一道工序，這種（zhǒng）劃分方法適（shì）用於工件的待（dài）加工表麵（miàn）較（jiào）多的情（qíng）形。加工中心常采用（yòng）這種方法完成。

（2）按工件（jiàn）安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝（yì）過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全（quán）部的加（jiā）工內容。

（3）按粗精加工劃分

將（jiāng）粗加工中完成的那（nà）一部（bù）分工藝過程作為一（yī）道工序，將精加工中完（wán）成的那一（yī）部分工藝過（guò）程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有強度和（hé）硬度要求，需要進（jìn）行熱（rè）處（chù）理或零件精度要求較（jiào）高，需要有效（xiào）去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗（cū）、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件（jiàn），應合理（lǐ）安排數控加工、熱（rè）處理和輔助工序（xù）的順序，並（bìng）解決好工序間的銜（xián）接問題。2．加工工序劃分（fèn）的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表（biǎo）麵有自己的精度要（yào）求，各表麵之間也有相應的精度要（yào）求。為了（le）達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一（yī）定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順（shùn）序按照粗加工、半精加（jiā）工、精加工和光（guāng）整（zhěng）加工的順序（xù）進（jìn）行，目的是逐步提高零件加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件的（de）全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行（háng），即（jí）粗加工（gōng）全部完成後再（zài）進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗（cū）糙度。該方法適用於位置精度（dù）要求較高的加工表麵。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺寸精（jīng）度要求（qiú）較高的加工表麵，考慮到零件的剛度（dù）、變形（xíng）及尺寸精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工工序（xù）之間，零件最好擱置一段時（shí）間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形（xíng）程度，這樣有（yǒu）利於提高零件的加工精度。

（2）基準（zhǔn）麵（miàn）先加（jiā）工（gōng）原則

加工一開始，總是（shì）把用作精（jīng）加工基準的（de）表麵加工出來，因為定位（wèi）基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤（wù）差就小，所以任何零件的加工過（guò）程，總是先對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心（xīn）孔，再以中心孔麵和定位孔為精（jīng）基準加（jiā）工孔係和其他表麵。如果精基準麵不（bú）止一個，則應（yīng）該按照（zhào）基準轉換的（de）順序（xù）和逐步提高加（jiā）工精度的原則來安排基準（zhǔn）麵（miàn）的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架（jià）類、機體（tǐ）類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作（zuò）為（wéi）定位基準麵，而且（qiě）在平整的表（biǎo）麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先（xiān）加工簡單的（de）幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾何（hé）形（xíng）狀；先（xiān）加工精度較低（dī）的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工（gōng）孔（kǒng）。

（4）先內後外原則（zé）

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓（yuán）的（de）原則，即先以外圓作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控（kòng）加工中，應盡可能按刀具進（jìn）入加工位置的順序安排加工順序.