​CNC數控加工工藝原則

加工工序規（guī）劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序（xù）的（de）性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵（miàn），在半精加工階段甚至在粗加（jiā）工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機（jī）床上（shàng）加工的零件，一般按（àn）工（gōng）序集中的（de）原則劃分工序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

（1）按所使用（yòng）刀（dāo）具劃（huá）分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於（yú）工件（jiàn）的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方（fāng）法完成。

（2）按工（gōng）件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不（bú）多的零件，在保證零件加工（gōng）質量的前提下，一次裝夾完成全部的加（jiā）工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中（zhōng）完成的（de）那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適（shì）用於零件有強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精（jīng）加（jiā）工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件（jiàn），應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解（jiě）決好工序間的銜接問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構（gòu）成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相（xiàng）應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精（jīng）的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工（gōng）和光整加工的順序進行（háng），目的是逐（zhú）步提高零件（jiàn）加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數控機床加工，工序安（ān）排一般按粗加工、半（bàn）精加工（gōng）、精（jīng）加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工（gōng）和（hé）精加工。粗加工時可快速去除大部分（fèn）加工餘量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提高生產（chǎn）效（xiào）率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精（jīng）度要求較高的加工表麵（miàn）。這並不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精度（dù）要求較高的加工表麵，考慮（lǜ）到零（líng）件的剛度（dù）、變（biàn）形及尺寸精（jīng）度等要求，也可（kě）以考慮（lǜ）這些加（jiā）工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工（gōng）、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工（gōng）表麵（miàn），在粗、精（jīng）加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵（miàn）的應力變形程度，這樣有（yǒu）利於提高零件的加工精度。

（2）基準（zhǔn）麵先加工原則（zé）

加工一開始，總是（shì）把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的（de）表麵精確，裝夾誤差（chà）就小，所（suǒ）以任何（hé）零件的加工過程，總（zǒng）是先對（duì）定（dìng）位基準（zhǔn）麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工，例（lì）如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加（jiā）工，再進行精（jīng）加工（gōng）。例如軸類零件總（zǒng）是先加工（gōng）中心（xīn）孔，再以中心孔麵和定位孔為精基（jī）準加工孔（kǒng）係和其他（tā）表麵。如果精基準麵不（bú）止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和逐（zhú）步提（tí）高加工精度的原則來安（ān）排基準麵的加工。

（3）先麵後孔（kǒng）原則

對於箱體類、支架類（lèi）、機體類等零件，平麵（miàn）輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定（dìng）可靠，故（gù）應先加（jiā）工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個（gè）穩定可靠的平（píng）麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複（fù）雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部位；先加（jiā）工（gōng）平麵，後加工孔。

（4）先內後外（wài）原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要（yào）求較高，一般采用（yòng）先孔後外圓的原則（zé），即先以外圓作為定位基（jī）準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓（yuán），這樣可以保證外圓（yuán）和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數（shù）控加（jiā）工中，應盡可能按刀具進入加（jiā）工位置的順序安排加工順序.