​CNC數控加工的失誤原因分析

數控加工（gōng）活（huó）躍於各個領域，無論你是（shì）航空航天、醫療、汽車、智能設備（bèi）還是日常用品等行業都需要數控加工的參與，但是數控加（jiā）工使（shǐ）用的都是重型設備，稍有不慎就有可能會引起嚴重後果，那（nà）麽（me）造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人為原因

1）注意力不集中：當操作人員（yuán）注意力不集中（zhōng）時，就可能會引起不必要的失誤，嚴重時還會損壞機床甚至危（wēi）害生命安全。

2）理（lǐ）解錯誤：操作人員對加工圖檔理解不透徹，容（róng）易造（zào）成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操作人員由於缺乏經驗，容易（yì）造成機械加工失誤。

4）意外錯（cuò）誤：某（mǒu）些非正常情況造成的機械加（jiā）工失誤，比如加工設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故（gù）意錯誤：操作人員由於某些個人原因而引（yǐn）起的人為故意失誤，這造成的影響是非常惡劣的（de）。

二（èr）、程序編寫錯誤

1）坐標設定（dìng）底為0，而實（shí）際加工（gōng）時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件。

3）二次開粗餘（yú）量比前一（yī）把刀少。

4）程序（xù）寫完之後應對（duì）程序的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫成四邊分中。

2）台鉗夾持距離（lí）或工件凸出距離標注錯誤。

3）刀具伸出長度備注不詳（xiáng）或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序單設變時應（yīng）采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

四（sì）、刀具測量錯誤

1）對刀數（shù）據（jù）輸（shū）入未（wèi）考慮（lǜ）對刀杆。

2）刀（dāo）具裝（zhuāng）刀過短。

3）刀（dāo）具測量要使用科（kē）學的方法，盡可能用較精確的（de）儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或（huò）程序有修改，但仍然用舊的程序進行加（jiā）工。

2）現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數（shù）據。

在數控加工時由於人為原因或者機床原（yuán）因容易引起刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀（dāo）具和被加工的零件，重者會損壞機（jī）床部件（jiàn），使機床的加工精度喪失，甚至會造成人身安全事故，因此在進行數控加工前熟悉了解數控加工失誤的原因有助於減少失誤的（de）發生（shēng），有利於減少數控加工事故，提高（gāo）數控加工安全（quán）率。