​CNC數控加工的失誤原因分析

數控（kòng）加（jiā）工活躍於各個領域，無（wú）論你是航空航天、醫療、汽車、智能設備（bèi）還是日常用（yòng）品等行業都需要數控加工的參與，但是數控加工使用的都是重型設備，稍有不慎就有（yǒu）可能會引起嚴重後果，那（nà）麽造成機械加工失誤的（de）原因有哪（nǎ）些呢？

一、人為原因

1）注意力不集中：當操作人員注意力不集中時，就可能會引起不必要（yào）的失誤，嚴重時還（hái）會損壞機床甚至危（wēi）害生命安全。

2）理解錯誤：操作人員（yuán）對加工圖檔理解不（bú）透（tòu）徹，容（róng）易造成加工（gōng）失誤。

3）新手（shǒu）錯誤：新手操作人員由於缺乏經驗，容易造成（chéng）機械（xiè）加工失（shī）誤。

4）意外錯誤：某些（xiē）非正常情況造成（chéng）的機械加工失誤，比如加工設（shè）備配件故障，工（gōng）裝夾具加工過程中脫（tuō）落等。

5）故意錯誤：操作人員由於某些個人原因而引（yǐn）起的人為（wéi）故意失誤，這造成的影響是非常惡劣的。

二、程序編寫錯誤

1）坐標設定底為0，而實際加工時卻以（yǐ）頂為0。

2）安全高度過低，導致刀具不能完（wán）全抬出工件。

3）二次開粗（cū）餘量比前一把刀少。

4）程序寫完之後（hòu）應對程序的路徑進行分（fèn）析檢（jiǎn）查。

三、程（chéng）序單備（bèi）注錯誤

1）單邊碰數寫成四邊（biān）分中。

2）台鉗（qián）夾持距離或工件凸出距（jù）離標注錯誤。

3）刀（dāo）具伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序單設變時應采用以新換（huàn）舊之原則：將舊的（de）程序單消毀。

四、刀具測量錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具測量要使用（yòng）科學的方法，盡可能用較精確（què）的儀（yí）器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改（gǎi），但仍然用舊的（de）程序進行加工。

2）現場（chǎng）加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據。

在數控加工時由於人為（wéi）原因或者機床（chuáng）原因容易引起刀具或刀架撞到工件（jiàn）或機床上（shàng），輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床（chuáng）部件，使機床的加工精（jīng）度喪失，甚至會造成人身安（ān）全事故，因此在進行數控加工前熟悉了解數控加工失誤的原因有助於減少失誤的發生，有利於減少數控加工事故，提高（gāo）數控加工安全率（lǜ）。