​五金衝壓模具跳廢料的解決辦法~

浮料現象在五金衝壓模具中是一種常（cháng）見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由於（yú）模具設計（jì）不良產生的，有的是由於原材（cái）料不良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作（zuò）出一個有效的快速的解決（jué）方案時，應先仔細研究其（qí）種類及原因。下麵以（yǐ）鄙人在五金模具設計之中的經（jīng）驗與（yǔ）各位朋（péng）友分享與交流，有不當或不足之外請（qǐng）指教（jiāo）。

一（yī）、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於（yú）浮料來說，本人依據其大小與（yǔ）形成因素把其分為三種（zhǒng）

1、廢料之上揚現象

廢料（liào）是指在單一（yī）衝切（成（chéng）型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀（zhuàng）相同。其麵積與危害在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使衝（chōng）頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可（kě）能使產品之導正針斷裂，還（hái）有可能使模板產生裂紋。

2、廢屑之上揚現（xiàn）象

廢（fèi）屑是（shì）指單一工序中（zhōng）產生的非整（zhěng）體產品或是非整體（tǐ）廢料。其大小相對（duì）比較小，像產品之毛邊（毛（máo）刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映（yìng）在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的（de）現象。這種情況最主要是對產品造成不良，但這種情況在模具生產是最為常見也是比較（jiào）隱（yǐn）蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工序（xù）中（zhōng）因衝頭與產品之間的摩（mó）擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期肉（ròu）眼一般難以發現，隻有當（dāng）積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化（huà）時才容易辨別。當廢粉達到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容（róng）易發生在黃銅基與鋁基材中。

二（èr）、浮料之原因

1、廢（fèi）料上揚之（zhī）浮（fú）料

廢料上揚的（de）原（yuán）因首先來分析一下（xià）力的來源，廢（fèi）料由於一（yī）般與衝頭或下（xià）模刀口的形狀相同，因此，廢料在模（mó）具的入子內（nèi）應該有一定的摩擦力存在，從衝（chōng）切的原理上來說（shuō），廢（fèi）料在切離以後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在（zài）其會恢複組織結構，換句話說其在無約束實際形（xíng）狀應該大（dà）於下模刀口形狀，這也是為什麽（me）當把廢料（liào）從（cóng）入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的把（bǎ）廢料再填充到下模入子裏去的原因。如果促（cù）使廢料上揚應該有一個往上的力量而且大於該摩（mó）擦力（lì）及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料本身存在的張力或（huò）彈力，由於廢料在衝切的過程中（zhōng）有折曲（簡單說）塑形（xíng）變形（xíng），因此當（dāng）衝頭脫離它時，其內部的張力會有一（yī）個反彈的力量，或許是（shì）向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量也有兩個方麵，在衝（chōng）頭與下（xià）模入子切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料）緊（jǐn）密貼合在（zài）

一起與下模入子組成一個封（fēng）閉的空（kōng）間產生一（yī）個真空狀態（tài），當衝頭上升（shēng）的時候（hòu），破壞這一（yī）個真空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與衝（chōng）頭一起上升產生廢料上揚的現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵（miàn）都有廢料重疊的（de）現象，當最新一片廢料加入時（shí），其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使新廢料上揚（yáng）。所以當衝壓速度非常（cháng）低，而且無廢料積料的現象存在的進候，廢（fèi）料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱（chēng）為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具的其它部分與原（yuán）材料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最主要是由於衝（chōng）頭在需要（yào）對原材料作出過（guò）度作用時而沒有相對應的結構；三（sān）是由於原材料在衝（chōng）壓之（zhī）前已經做了表麵（miàn）處理（lǐ），而表麵處理層與材料本身還是存在一定的非結構融合性的現象（xiàng）而會（huì）使材料的（de）邊緣分離脫落；還有一（yī）種是由於模具設計的不合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料（liào）切削，一般來說（shuō）衝切的（de）寬（kuān）度不應該（gāi）小於1/3材料的厚度（dù），這些過小的切削廢料容易與主體大（dà）廢料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結（jié）構性原因造成的，前麵（miàn）有說（shuō）過是鋁基與黃銅基材（cái）料容易發生（shēng）這種狀況（kuàng）。對於原材料來說是沒（méi）有辦法，而形（xíng）成（chéng）這種的原因是衝頭或（huò）入子的表麵有（yǒu）粗糙（cāo）度存在也就是說在一（yī）定放大的程度下其表麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時（shí）候，就會（huì）摩擦原材料（像銼刀銼鐵（tiě）一樣）產生（shēng）廢（fèi）粉了。

三、浮料之對策

1、廢（fèi）料浮料之對策

通過以上兩則的現（xiàn）象與形（xíng）成原因，因此可（kě）以（yǐ）分析出模具的對策（cè）。先對（duì）每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮（fú）料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較（jiào）簡單的衝切形狀。如方（fāng）形、較小邊異形廢料。

這個時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓（yuán）孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少（shǎo）真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成（chéng）單邊斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形（xíng），使材料（liào）內部與外部的反彈力降（jiàng）低，二是（shì）降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭（tóu）中央磨一個小的凸台，其作用與斜（xié）麵一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一（yī）些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不需切離（lí）的衝頭邊做成一（yī）定的台階，這樣在衝壓的時（shí）候可（kě）以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝（chōng）頭的切離麵做成波紋形或（huò）者說粗糙麵，可（kě）以用銼刀或（huò）電磨加工，增加空氣量而減少真空（kōng）量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（fǎ）（大多數是鉗工加工的（de））有時候（hòu）並不是可以完全解決問題的時，這時應（yīng）該從設計上靠（kào）考慮加以解決

1、衝切衝頭裏（lǐ）加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏（lǐ）加裝頂料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把（bǎ）廢（fèi）料頂在下模（mó）入子裏。這種（zhǒng）方法適合衝切形裝比較大（dà）而原材料比較厚的場（chǎng）合。

2、下模入子與衝頭做尖（jiān）角凹坑（kēng）

即本（běn）身的正常（cháng）步距應該（gāi）是等於衝（chōng）頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三（sān）角形等（děng）異形凹坑而另一個切邊按正常（cháng）邊設計，這樣在一步衝切的時候，需要切離邊由（yóu）於（yú）有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進下模入（rù）子而強力抵住下模入子增大摩擦力從而防止（zhǐ）反彈或抵止真空吸料（liào）。

3、下模入子孔邊作對（duì）稱擠壓點（diǎn）

通常在設計下模入子的時候會與衝（chōng）頭對（duì）等間隙配（pèi）合，而為了防止浮料，在（zài）下模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣（yàng）在衝切廢料的時候由於（yú）小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放電加（jiā）瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做成無直邊形

這種方法比較適（shì）合薄材料。一般在設計下模（mó）入子（刀口（kǒu））的時候（hòu）都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直（zhí）接做成8-15'斜（xié）度，因此廢料是越向上（shàng）間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反彈了。

5、把下（xià）模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電（diàn）的方法把落（luò）料部分加大使廢料無積累，加長衝切（qiē）衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢（fèi）料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔（kǒng）與吹氣裝置（zhì）。由於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的時間，因此可以適用較薄材料上，這一點（diǎn）是頂針防浮（fú）料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣（qì）槽

這一種與衝頭吹氣原（yuán）理相似又有不同，具體做法（fǎ）是在（zài）下模墊板做出氣道（dào），然後在需要吹氣（qì）的落料孔鑽向下45的斜孔貫穿落料孔（kǒng），而氣道與落（luò）料孔不通（切（qiē）記這（zhè）一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法（fǎ）適用薄材料。

8、采用外吸力吸廢料

方法是在（zài）下模模座下再增加一塊下模輔助板把（bǎ）所有有可能甚至所（suǒ）有衝切部位的落料孔在輔（fǔ）助板上做成一個大落料框，焊上一（yī）個類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料管上。通過吸（xī）料器的吸力把所有的（de）廢料都吸入工業吸料器裏；什（shí）麽廢料廢（fèi）屑通通進去，保險可（kě）靠。嗬嗬（hē）。

9、極薄材料0.10以（yǐ）下（xià）簡單形狀防浮

由於（yú）極薄材料的衝壓間隙較小，上麵（miàn）一些防（fáng）止廢料浮料的方（fāng）法不是十分（fèn）合適，如頂針頂料、下（xià）模做凸點（diǎn）、工（gōng）業吸料器等。

對於這種材料（liào）來說，一般是把下模入（rù）子設（shè）計成8-12'無直身，然後通過試模（mó）測試出哪些下（xià）模入子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂針加金（jīn）剛粉（鑽石膏（gāo））小心在下（xià）模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過（guò）需要鉗工水平很高。

廢悄浮料最（zuì）主要是由於設計的不合理或者材料本（běn）身的原因造成的。

1、設計不（bú）合理方麵

在衝切工序（xù）排樣的時候盡量避免（miǎn）有重切、過切現象。由（yóu）於五金模具一般都是（shì）用CAD來做設計的，在做（zuò）一些工序的時候沒有（yǒu）照顧好前（qián）麵的工序已經有（yǒu）半加（jiā）工。