五金衝壓件工藝加工原理及工藝特性

衝壓件（jiàn）是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑性變（biàn）形或分離（lí），從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓（yā）和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力（lì）加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成（chéng）形工序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生（shēng）變形，當外力超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材（cái）料的極限強（qiáng）度，金屬或（huò）非（fēi）金屬便開始斷裂、分離。冷衝壓就是利用金（jīn）屬這種性質，使材料在（zài）常（cháng）溫分離或變形，從（cóng）而得到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝（chōng）擊（jī）下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工後製件（jiàn）精度較高，尺寸穩定，互（hù）換（huàn）性好。

3)在材料（liào）損耗不大（dà）情況（kuàng）下，可得到重量輕（qīng）、強度好、剛性（xìng）好、外表光滑美觀的製件。

4)材料利用率高達（dá）75%~85%。

5)所用材料大多是板（bǎn）料或卷料（liào）較易采用機械化及自動化設備。高速衝床每（měi）分鍾達數百件。

6)操作（zuò）簡便，勞動強度低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點（diǎn）是對模具要求較高，模（mó）具製造較複（fù）雜，不適於小批量生產。

衝（chōng）壓加工的經濟性

降低製造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化水（shuǐ）平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過程的自動（dòng）化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材（cái）料的利用率的方法降（jiàng）低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽（shòu）命。

衝壓加工（gōng）工（gōng）序

根據材料總的變形性質，衝壓工（gōng）序分為兩大類五種基本變（biàn）形方式。

1分離工序

材料（liào）在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的（de）強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形工序

板料在外力作用（yòng）下，變形部份的應力（lì）超過了材料的屈（qū）服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑（sù）性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部（bù）份分離。屬於此類（lèi）方式有落料、衝孔（kǒng）、切（qiē）邊、切斷、剖切、切口等（děng）。

2彎曲

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形狀的空心（xīn）件，或使空心件的尺寸（cùn）作進一步改變。

4成型

用各種性質的局部變形平改變製件（jiàn）或坯料的（de）形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料外形或（huò）高度厚度（dù）。

在衝壓件過程中為（wéi）了提高生產率，可以將幾個基（jī）本變（biàn）形方式的工序合並，組成一個新的工序，被稱之為複合工序。