五金高速衝壓（yā）模（mó）具設計（jì）經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為衝小孔若（ruò）放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣（yàng）,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均（jun1）,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝（chōng）隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度（dù）實在太小（xiǎo）,可（kě）入（rù）行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確（què）定是否（fǒu）采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位（wèi）,在試（shì）模時便於（yú）送料;有的裁邊還兼有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬（mǎ）上（shàng）用引導（dǎo）針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種（zhǒng）衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要保（bǎo）証衝子強度即（jí）可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑（xiè）,常用（yòng）於衝薄材高（gāo）速模具

c;這種衝（chōng）子同B一樣,是它（tā）的變羿,其（qí）中V形的作用用（yòng）來卡隹（zhuī）裁（cái）邊廢料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五金（jīn）電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下即可取（qǔ）下（xià）來.預斷:兩麵都要（yào）切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往（wǎng）下)就可以產品摘下來;預（yù）斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加工和備料（liào）以及（jí）校模,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊（shū）情（qíng）況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的厚度常（cháng）隨材（cái）料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而（ér）細長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不（bú）變.

5、確導正（zhèng）孔的（de）大小及位（wèi）置

一般的連續模（mó）都（dōu）要衝導正,以便後工序的精確定（dìng）位,在工程模中常（cháng）用產品零（líng）件上的內孔或外形來實現（xiàn）下一工序的定位（wèi）,若既無內（nèi）孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在（zài）第一（yī）工程中在外形的對角同（tóng）時衝兩個工（gōng）藝孔(孔大（dà）小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設（shè）計知（zhī）識