五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效（xiào）率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚（shèn）至成百上千倍（bèi）。而且五金（jīn）衝壓工藝還（hái）可以在一（yī）套模具上采用一模（mó）多件、多工（gōng）藝內容組合加工（gōng）的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模（mó）具成形產（chǎn）品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低（dī）。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控（kòng）製在理想的範（fàn）圍（wéi）之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好（hǎo）的互換性是流水線大批量（liàng）生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的（de）方（fāng）式，可以有效提（tí）高材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需（xū）加熱一般情況下，在進行（háng）衝壓作業時，材料不需（xū）加熱。這樣（yàng）不但可以節約能源，減少加熱設（shè）備和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及（jí）變形帶來的形（xíng）狀尺寸不穩定（dìng）。也可以防止因溫度升高（gāo）給（gěi）模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性能得到提高（gāo）受（shòu）五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛（gāng）性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝（chōng）壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無（wú）法（fǎ）或難以完成的（de）加工內容，尤其（qí）對於一些薄、軟、難、怪、微型（xíng）的零（líng）件，或非金屬材料零（líng）件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低產品的成形過程及基本（běn）質量大多由（yóu）模具（jù）和（hé）衝壓設備來保證，操作時的基（jī）本動作都（dōu）是一樣的，而且不受產（chǎn）品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的（de）崗位培訓，即可上崗操作。