高（gāo）速衝壓模具（jù）設計知識~

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過（guò）程中,將會引起受力（lì）不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強（qiáng）度很弱,加之受力（lì）不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太（tài）小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學研磨（mó））加工.

3、確定是（shì）否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗（cū）定位（wèi）,在（zài）試模時便於（yú）送料;有的裁邊還兼有衝外形的作（zuò）用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接（jiē）著馬（mǎ）上用引導針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

這種衝子同B一（yī）樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料（liào）,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折兩下即（jí）可取（qǔ）下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為材料（liào）厚（hòu）度的4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往上-往下)就可以產品摘下（xià）來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部（bù）的寬度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了（le）便於加工和（hé）備（bèi）料以及校（xiào）模,一般每個（gè）廠的各塊模板（bǎn）的（de）厚度實行了標準化（huà）,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模（mó）中由於是料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶（dài）槽:其（qí）槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說（shuō）預壓量為（wéi）3~5條（tiáo）),槽（cáo）的寬（kuān）度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其（qí）大（dà）小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而（ér）不像連續模料帶那樣窄而（ér）細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.