五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各（gè）行各（gè）業，對於任何（hé）一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流（liú）程，要了解鈑金加工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的選（xuǎn）用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低（dī），易成型，材料厚度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤（kǎo）漆件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不作（zuò）表麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主（zhǔ）要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳（niè）。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零（líng）件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝配要（yào）求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展（zhǎn）開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一（yī）半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不（bú）對稱）的（de）地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方（fāng）須表示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據（jù）鈑（bǎn）金件結構的差（chà）異，工藝流程可各（gè）不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪（jiǎn）床剪切（qiē）條（tiáo）料簡（jiǎn）單（dān）料件（jiàn），它主要是為模具落料（liào）成形（xíng）準備加工，成本（běn）低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材（cái）上將零件（jiàn）展開後的平（píng）板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短（duǎn），效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程（chéng）式，利用編（biān）程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結（jié）構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式（shì），在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射（shè）程式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一（yī）個較小的基（jī）孔上（shàng）抽成（chéng）一個稍大的孔，再（zài）攻（gōng）絲，主要（yào）用板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變（biàn）化，允許有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高（gāo）度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可（kě）直接攻（gōng）絲（sī）。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需（xū）要有相（xiàng）應的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要（yào）有（yǒu）折床及相應折彎模具完成，它也有一（yī）定折（shé）彎順（shùn）序，其原則是對下（xià）一刀不產生（shēng）幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶格距離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般（bān）來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶（dài）鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭（tóu）；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接速度慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因：

a：焊接前準備不足，需（xū）增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順（shùn）序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。