五金（jīn）鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個（gè）鈑金件來說，它都（dōu）有一定（dìng）的加工過程，也（yě）就（jiù）是所謂的工藝流程，要了（le）解（jiě）鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用（yòng）。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及其用途（tú）和成本上來考慮。

1、冷軋板：主（zhǔ）要用電鍍和（hé）烤（kǎo）漆件，成（chéng）本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低（dī），但難成型，主要（yào）用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板（bǎn）分N料、P料、N料主要不（bú）作表麵處理，成本高，P料用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種（zhǒng）插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首（shǒu）先要（yào）知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係（xì），標注是否清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉（zhuǎn）換；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝（yì）要求；

10、正式發（fā）行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走（zǒu）到（dào）底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓（yā）鉚、撕裂、衝凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板（bǎn）厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴（pēn）塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種（zhǒng），主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上將零件展開後的（de）平板件（jiàn）衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件（jiàn），其優點是耗費（fèi）工時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但（dàn）要（yào）設（shè）計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控加工程式（shì），利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓（ràng）其根據這些程（chéng）式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割方式，在大平板上將其（qí）平（píng）板的結構形（xíng）狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它（tā）可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫（jiào）抽（chōu）孔、翻（fān）孔，就是在（zài）一個較小的（de）基孔上抽成一（yī）個稍大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂（liè）、抽孔、成形等（děng）加工方式，其加工需要有相應（yīng）的模具來完成操作，如衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意（yì）方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將（jiāng）2D的平板件，折成（chéng）功D的零件。其加工需（xū）要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定（dìng）折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點焊接等

d：機器人焊（hàn）

焊接方（fāng）式的選用是根據實際要求（qiú）和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊（hàn）用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提（tí）高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（hàn）（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊（hàn）接缺失及其預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可（kě）打凸點，強（qiáng）加焊（hàn）接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本低（dī），抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點（diǎn），可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備不足，需增加（jiā）夾具（jù）；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。