五金（jīn）鈑金材料（liào）加工工（gōng）藝流程

隨著當（dāng）今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金（jīn）涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程，要（yào）了解鈑金加工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般（bān）用到的材（cái）料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據（jù）產（chǎn）品作用（yòng）不（bú）同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處（chù）理，成本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零（líng）件（jiàn）圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核（hé）是對（duì）零件工藝流（liú）程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖（tú）關係（xì），標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品質（zhì）控製章。

三、展開注意事項，展開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性（xìng）；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正（zhèng）差走一（yī）半；孔形尺寸（cùn）：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一（yī）般R=0.5）要試折而（ér）定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地（dì）方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它（tā）主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝（chōng）床（chuáng）分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效（xiào）率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖（tú）編寫（xiě）成NC數拉加（jiā）工（gōng）機床可識別（bié）的（de）程式，讓其（qí）根據這些程式（shì）一步一刀在（zài）平板上衝裁各（gè）構形（xíng）狀平板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切（qiē）割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。

2、翻（fān）邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用（yòng）板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑牙（yá），一般（bān）用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊（biān）高度大高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有（yǒu）衝（chōng）孔、切角、落料（liào）、衝凸（tū）包，衝撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方（fāng）式，其加工（gōng）需要有相應（yīng）的模具來完成操（cāo）作，如衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模（mó）、抽孔模、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其（qí）是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作（zuò），將（jiāng）其鉚（mǎo）接到（dào）鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一（yī）定折彎順序，其原則是對下一刀不產生（shēng）幹涉的先折（shé），會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分子距（jù）京達晶格（gé）距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊

焊（hàn）接方式的選用是根據實際要求和（hé）材質而定，一般來說CO2氣體保（bǎo）護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人焊接，可節省工時，提高（gāo）工作效（xiào）率和焊接質（zhì）量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊接缺失（shī）及其預防措（cuò）失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊（hàn）：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺（qiǎn），溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優（yōu）點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效法。