五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的（de）一部分相對於另一部分產生位移而不破（pò）裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板（bǎn）毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強（qiáng）度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊（biān）緣受壓應力過大

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相（xiàng）對尺寸。相對（duì）尺寸越大，則（zé）變形程度越大，越（yuè）容易出現質量問題。因此，生產（chǎn）中采用了一個（gè）重（chóng）要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係（xì）數用 m 表示

拉深（shēn）內容要點

拉深件的質（zhì）量問題是拉裂和起皺；

拉深時（shí）是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變（biàn）形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每（měi）一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使（shǐ） m>mmin  ；

在多次拉深時，應使（shǐ）每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都（dōu）大於（yú）極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略（luè）大些（xiē）。

拉（lā）深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對（duì）於另（lìng）一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變（biàn）形（xíng）特點（以（yǐ）V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的變化可以（yǐ）看出

（1）變形僅（jǐn）僅（jǐn）發生在與凸模接觸的（de）圓角範圍內

（2）坯料內（nèi）側受（shòu）壓縮（suō），外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因（yīn）拉應力過大而產生（shēng）裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度（dù）高（gāo）於垂直纖維為方向

所以彎（wān）曲線應盡可能與纖（xiān）維（wéi）方向垂（chuí）直

彎（wān）曲線（xiàn）與（yǔ）纖（xiān）維方向（xiàng）一致時（shí），應選（xuǎn）取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣（yuán）或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的（de）直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量（liàng）問題：

孔邊緣受拉（lā）伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形（xíng）的方法

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空心（xīn）件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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