五金衝壓模具使用之若幹經驗之談~

 ★衝壓模具的概（gài）念

衝壓模（mó）具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一（yī）樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具（jù）對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產（chǎn）生分離或成型，從而獲得一定尺（chǐ）寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快（kuài）速成（chéng）型，生產效率高，產品（pǐn）質量穩定，精度符合要求（qiú），材料利用率高，操作簡單、工人勞動（dòng）強度（dù）低，對操作（zuò）工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著（zhe）別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能（néng）學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往（wǎng）模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不（bú）要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之（zhī）後，你打之前就要看好了，看他們（men）有沒有把東西忘記在模具裏（lǐ）麵，當然（rán）一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一（yī）下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西（xī）忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的（de）東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具（jù）掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模（mó）具晃（huǎng）過來碰著了（le）就不好了。

搞模具這行、或與模具打（dǎ）交道經常容易出事，新人進廠特別要（yào）注意（yì）這些安全事項。

★衝壓模具的結構介（jiè）紹

衝壓（yā）模具的結構（gòu）、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的（de）產品特點及需求設計（jì）相應的模具，不同的模具（jù）結構，它的功能也不同，生產（chǎn）出來的產品也不（bú）同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽（me）複雜（zá），它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我（wǒ）們稱之為入塊、或入子）還有標準件（jiàn）組裝而成。

一般的衝壓模具結構（gòu），具體（tǐ）的模板從上（shàng）到下（xià）（包（bāo）括代碼編號）是（shì）：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫（tuō）料板（PSU）；

下模（mó）的（de）模板有：

下（xià）模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板；

其它的（de）比較不常（cháng）用（yòng）的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下脫（tuō）料板，下止擋板，下夾板，公模（mó），母模等（děng）；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊（kuài）：下模入塊、下模（mó）刀口等；

標（biāo）準（zhǔn）件：彈（dàn）簧、六角螺絲（sī）、止付螺絲、線簧、等（děng）高套、導（dǎo）柱、導（dǎo）套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一（yī）般（bān）是（shì）這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表（biǎo）總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等（děng）；

SAA、SBB中的S代表連續模（mó），0125代表（biǎo）模具編號，前麵的F代（dài）表年（nián）份，哪一（yī）年生產出來的模具（jù），就用代（dài）表哪一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模（mó）具（jù）F0125可以簡稱：125模具（jù），接下來2011年生產的（de）模具，則是G開頭，此（cǐ）時你再說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了（le）。

其它的（de）比如上夾板（PHU），編號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵（miàn）用A和（hé）B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它的編（biān）號，這裏沒（méi）有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其它

編號 中文名（míng）稱 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊（diàn）腳 PS2 下脫（tuō）料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外（wài）發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂（bì）鑽床 DIE 下（xià）模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊（diàn）板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代替的表示這（zhè）個編號（hào）不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的（de）性質與衝壓生（shēng）產的關係（xì）非（fēi）常密切（qiē），其性質直接影響衝壓（yā）工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝（chōng）壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應滿足衝壓加工和後（hòu）續工藝性能要求。衝壓加（jiā）工對材料的基本要求如下。

1、具（jù）有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應具（jù）有良好的衝（chōng）壓成型性能，即應有良好的抗破裂（liè）性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模（mó）的困難。對於分（fèn）離工序，則要求材料具（jù）有一定（dìng）的塑（sù）性。

2、具有（yǒu）較高的表麵質量

材料表麵應（yīng）光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易（yì）擦傷模具，製件的表麵質量也（yě）好。

3、材料的厚度公差應（yīng）符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於（yú）一定厚度範圍的（de）材料，若材料厚（hòu）度公（gōng）差太大（dà）；不僅直接影響製（zhì）件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的（de）材料是金屬材料（包（bāo）括黑（hēi）色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬（shǔ）材料（liào）。其中黑色（sè）金屬主要有普通碳素結構鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主（zhǔ）要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連（lián）續模的生（shēng）產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於（yú）大型零件的衝壓，也（yě）可以將板料按排樣尺寸剪裁（cái）成條料後用（yòng）於中（zhōng）小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有（yǒu）各種（zhǒng）規格的寬度，展開（kāi）長度可達幾十米，成卷（juàn）狀供應，適應於（yú）連續模大批量生（shēng）產（chǎn）的自動（dòng）送料。

關於各種（zhǒng）材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝（chōng）壓材料的合理選用

衝（chōng）壓材料的選用要（yào）考慮衝壓（yā）件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工（gōng）作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓（yā）件的（de）使用條件，使（shǐ）所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要（yào）求合理選（xuǎn）材（cái）

對於任何一種衝壓件，所（suǒ）選的材料（liào）應能按照（zhào）其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於（yú）開裂或起皺（zhòu）的合格產（chǎn）品，這是最基本也是最重（chóng）要的選材要求。為此，可用以下方法（fǎ）合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種（zhǒng）基本能滿（mǎn）足衝壓件使用要（yào）求的板料進行試衝，最後選擇（zé）沒有開裂或皺折的、其廢品率（lǜ）低的一種。這種方法結果比（bǐ）較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上（shàng），把衝壓成型時的（de）最大變形（xíng）程度與（yǔ）板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形（xíng）程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（bǎn）（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與（yǔ）熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵缺陷少，光（guāng）亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板（bǎn）的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟（jì）性要求（qiú）合理選材

所選材料應在滿（mǎn）足使用性能及衝壓工藝要求的前（qián）提下，盡量價格（gé）低廉，來（lái）源方（fāng）便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的（de）把它分（fèn）為兩種，即工程模和連續（xù）模；

工程模又可以分為複合模、拉（lā）伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹（shào）一下這些模具的結構和作用；

工程模（mó）：也稱為“單工序模”，是（shì）指在（zài）衝壓的一（yī）次行程中（zhōng），隻能完（wán）成一個（gè）衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具裏麵（miàn）取出來，然後放到下一站的模（mó）具裏麵繼續生（shēng）產，直到模具的最後一個（gè）工序打（dǎ）完（wán），整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需要花費較（jiào）多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的（de）複合（hé）模具結構有有複合下（xià）料、複合（hé）拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸（tū）模(也（yě）稱（chēng）為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是（shì）母模(或刀口)、內（nèi）脫板和上墊板構成，內（nèi）脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模（mó），要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能（néng）把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續（xù）模（mó）：也稱“級進模”，是指在（zài）衝（chōng）壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但（dàn）是生產（chǎn）起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算（suàn）

在一套衝壓模具中（zhōng），需（xū）要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧（huáng）、優力膠、氮氣彈簧等，按照不（bú）同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用（yòng）普通的（de）扁線彈簧就可（kě）以了，比如棕色彈簧（huáng），也（yě）稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本（běn）要高一點；優力膠一（yī）般用於拉深模具（jù）、整形模具、或整平麵（miàn）度（dù）用。

拉深（shēn）模具用優力膠非常不錯，當然也可以（yǐ）選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可（kě）以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均（jun1）衡，然而其壽命比較短（duǎn），生產一段時間就可能裂掉（diào）了、不（bú）行了、萎掉了（le），因此一（yī）般比較（jiào）少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力（lì）膠用的多。

彈簧包括扁線（xiàn）彈簧、線簧等，彈簧的目的（de）就是（shì）脫（tuō）料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否（fǒu）合格等（děng）。彈（dàn）簧力量小了，有可能會（huì）造成產品變形、模（mó）具不脫料、產品不好從模（mó）具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝（chōng）頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般（bān）按顏色劃分為：棕（zōng）色（sè）、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減（jiǎn）弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同（tóng），壓縮量也不同（tóng）。

有一個（gè）土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教（jiāo）我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中（zhōng），鎖死（sǐ），然後用卡尺測量（liàng）一下彈簧被夾死之後剩下的長度（dù），再用彈簧的總長度減去（qù）這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左（zuǒ）右（yòu），然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於（yú）0.24，這（zhè）就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選（xuǎn）的越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一（yī）段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可（kě）能斷（duàn）在（zài）模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具（jù）打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝（chōng）壓模（mó）具（jù）壽命（mìng）都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按（àn）最大壓縮量（liàng）來（lái）計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏（lǐ）麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量（liàng） 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色（sè）彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大（dà）壓縮量等於（yú）彈（dàn）簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的（de）最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米（mǐ），彈簧就可能會失效（xiào）、變形，還有可能打斷在模具裏（lǐ）麵，或模具打爆，衝床壓不（bú）下去等。

模（mó）具組立之前，也（yě）就是裝模之前，必須先計算一下彈（dàn）簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的（de）時（shí）候才（cái）不用擔心模具會出問（wèn）題、打爆等。

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