五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談~

 ★衝（chōng）壓模（mó）具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金模（mó）具、五（wǔ）金（jīn）衝壓模（mó）具，意思差不多（duō）都是一樣的。是（shì）指利用固（gù）定在（zài）衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合（hé）格的零件的（de）壓力加工方法。模具分（fèn）為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產（chǎn）品，尺寸、外觀都基本一樣（yàng），沒（méi）什（shí）麽（me）大的區別，因為能快速（sù）成型（xíng），生（shēng）產效率（lǜ）高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要（yào）一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手（shǒu），要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模（mó）等（děng），都是一（yī）些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意（yì）安全不要隨便往模具裏麵放任何的（de）東西在裏麵，扳手（shǒu）啊、剪刀啊、其它工具（jù）等不要放模（mó）具裏邊，有模修來修（xiū）過模（mó）具(專業術語：修模)之（zhī）後，你打之前（qián）就（jiù）要看好了，看他們有（yǒu）沒有把東（dōng）西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注（zhù）意一下。別把模具打壞（huài）了、或者把身上手上哪裏傷著了，幹這個（gè）切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有（yǒu）可能把模具打（dǎ）壞，萬一裏麵的東西要是飛（fēi）出來了?，人有可能也會（huì）受傷（shāng）。

有時候叉車叉模具（jù）的時候，沒叉好，模（mó）具掉下來了，這個時候千萬別用手（shǒu）去扶，讓遠一點，模具摔（shuāi）壞了沒事，別把人（rén）砸到了；天車吊模具的時候也要注意離（lí）模具遠一點，小心模具晃（huǎng）過（guò）來（lái）碰著了就不好了。

搞模具（jù）這行、或（huò）與模具打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別（bié）要（yào）注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具（jù）的結構、衝模的結構（gòu），模（mó）具結構大同小異（yì），根據不同的產品特點及需求設計（jì）相（xiàng）應的模具，不同的模具（jù）結構，它（tā）的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來（lái）說有簡單的，有複雜（zá）的。但是（shì）不管結構怎麽複雜，它的基本結構是（shì）不（bú）變的，無外乎是若幹個模板、入塊和（hé）標準件。

模具一般是由若幹模（mó）板和零件（我（wǒ）們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的（de）模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模的（de）模（mó）板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下（xià）夾板，公模，母模（mó）等；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊（kuài）、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六（liù）角螺（luó）絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套（tào）、等高套墊（diàn）片、兩用銷（xiāo）、頂料（liào）銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內（nèi）限（xiàn）位柱等；

★衝壓（yā）模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例）：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共（gòng）有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱（zhù）、鉚彈片等（děng）；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵（miàn）的F代表年份，哪一（yī）年生產出來（lái）的模具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那（nà）麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是（shì）G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具（jù）了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這個（gè）連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號（hào）後麵用A和B來說明，那麽第（dì）一段的（de）夾板應該（gāi）是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其（qí）它的編號，這裏沒有解釋到的，簡（jiǎn）單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應（yīng）該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中（zhōng）文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下脫料（liào）板 GD：大（dà）磨床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入（rù）塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊（kuài） LBD 下墊板 － － LPD 下模座（zuò） － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號（hào）不（bú）常見或很少用到

★衝壓常（cháng）用材料及選用

衝（chōng）壓所用材料的性質與衝（chōng）壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝壓件質（zhì）量和產品使（shǐ）用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本（běn）。

在選定衝壓件的材料時，不（bú）僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具（jù）有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性（xìng）、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變（biàn）形、破裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則（zé）要（yào）求材料具有（yǒu）一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺（quē）陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不（bú）易破裂，不（bú）易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定（dìng）的模具（jù）間隙僅適用於一定厚度（dù）範圍的材料，若材（cái）料厚度（dù）公（gōng）差太大；不僅直（zhí）接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲（qǔ）、整形等工序（xù）中，有可能因厚度（dù）正偏差過大而引起模具或壓力機的（de）損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金（jīn）屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也（yě）用非金屬材料。其中黑色（sè）金屬主要有（yǒu）普通碳素結構鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金（jīn）結構鋼、碳素工具鋼、不（bú）鏽鋼、電工（gōng）矽鋼等；有色金（jīn）屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板（bǎn）、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝（chōng）壓用金屬（shǔ）材料的（de）供應狀態一般是各種規格的（de）板料和帶料。板（bǎn）料可用於工程（chéng）模的生產，帶（dài）料（卷（juàn）料）用於連（lián）續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較（jiào）大，可用於大型零件（jiàn）的衝壓，也（yě）可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有（yǒu）各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料（liào）的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓（yā）件（jiàn）的使用要求（qiú）合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為（wéi）此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力（lì）方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理（lǐ）選材

對於任（rèn）何一種衝壓件，所選的（de）材料（liào）應能按照其衝壓工藝的要求，穩定（dìng）地成形出不至於開裂或（huò）起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用（yòng）以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗（yàn）及（jí）可能條件（jiàn），選擇幾種基本能滿（mǎn）足衝壓件使（shǐ）用要（yào）求的板料進行試（shì）衝，最後選擇沒（méi）有開裂或（huò）皺折（shé）的、其廢品率低的一種。這（zhè）種方法結果比較（jiào）直觀，但帶有較大的 盲目性（xìng）。

②分析與對（duì）比。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝（chōng）壓成型（xíng）時的最大變形程度與板料衝壓成型（xíng）性（xìng）能所允許（xǔ）采用的極（jí）限變形程度進行對比（bǐ），並以此作為（wéi）依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為（wéi）熱軋（zhá）板，薄板（t<4mm）為冷軋板（bǎn）（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料（liào）的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選（xuǎn）材料（liào）應在滿足使用性能及（jí）衝壓工藝要求的前提下（xià），盡量價（jià）格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝（chōng）壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把（bǎ）它分為兩種（zhǒng），即（jí）工程模和（hé）連（lián）續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模（mó）、鉚合模等，下麵簡（jiǎn）單（dān）介紹一下這些模具的結構和作用；

工（gōng）程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個（gè）衝壓工序的模具。這一工程打完了之後（hòu），需要人工（gōng）或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下（xià）一站的模具裏麵繼續生產，直到模（mó）具的最後一個工序打（dǎ）完，整個產品（pǐn）才算（suàn）完成。這種模（mó）具維修起來簡單，但生產起來（lái）費（fèi）時費力，需要花費較多的人工和時間成本（běn），產品報廢率較（jiào）高。

複合模：常見的複合（hé）模具結構（gòu）有有複合下料、複合拉伸等，這種（zhǒng）模具結構和別的工程（chéng）模結構略有不同。其凸模(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在（zài）下模，其（qí）它幾塊模板依次（cì）是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板（bǎn）構（gòu）成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然（rán）後用打杆或彈簧頂著。比如用（yòng）來下料的（de）複合模，其內脫一（yī）般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足（zú）夠（gòu）大（dà），才能把產品從母（mǔ）模裏麵頂出來，一般如（rú）果材料比較厚的話，我們上麵（miàn）裝的（de）是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行（háng）程過程中，在不同的（de）工位上（shàng）同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需（xū）要經驗豐富的（de）鉗工師傅來操作，但是生產（chǎn）起來（lái）效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮（suō）量和計算

在一套衝壓模具中，需要用（yòng）到比較多的彈性材料（liào），其中包括各種不（bú）同規格的彈簧、優力膠、氮（dàn）氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可（kě）以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一般用（yòng）於拉深模具、整形模（mó）具（jù）、或整平麵度用（yòng）。

拉（lā）深模具用優力膠非常不錯，當然（rán）也可以（yǐ）選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出（chū）印子（zǐ）、頂變形就好了。優力膠的特點就（jiù）是（shì）力量比較均衡，然而其壽（shòu）命比（bǐ）較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁（biǎn）線彈簧（huáng）、線簧等，彈簧的（de）目的就（jiù）是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產（chǎn）是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力（lì）量小了，有可能會造成產品變形、模（mó）具不脫料、產品不好（hǎo）從模（mó）具裏麵拿出來、帶料，刀（dāo）口（kǒu）、衝頭容易磨損等各（gè）種問題。

扁線彈簧一般（bān）按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍（lán）色、黃色，力量也依（yī）次減弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算（suàn）彈簧的壓縮量，那是我剛進廠（chǎng）學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一下彈簧（huáng）的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測（cè）量一下彈簧被夾死之後剩下的長（zhǎng）度（dù），再用彈簧（huáng）的總長度減（jiǎn）去這個數，再除以總長度即（jí）可，此方法任何彈簧通用，比如（rú）棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該（gāi）還剩下45.6左右，然後（hòu）你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧（huáng）按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次（cì），壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越（yuè）短，模具壽命也就越短（duǎn）（當然彈簧（huáng）打壞了是可以（yǐ）換的（de）），模具生產一段時間可能（néng）彈簧就（jiù）沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計（jì）算彈簧的（de）壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具（jù）壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮（suō）量來計算，按最大壓縮量來計算（suàn）的話，隻能保證彈簧（huáng）不（bú）打爆在模（mó）具裏麵。模具壓得死一點，對（duì）產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色（sè）彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最（zuì）大壓縮量（這個彈簧可以（yǐ）壓下去多（duō）少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自（zì）由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如（rú）棕（zōng）色彈簧，長度為60mm，那麽它的最（zuì）大壓縮量為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行（háng）程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就（jiù）可能會失（shī）效（xiào）、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須（xū）先計算一下彈簧的壓（yā）縮（suō）量是否合適，這樣在試模的時（shí）候才不用擔心模具會出問題、打爆等。

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