設計五金衝壓模具全流程（chéng）

一：產品導入（rù）

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣（yàng）圖→結構圖→組（zǔ）立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結（jié）構圖須（xū）審理（lǐ）

1.4 模具圖紙須（xū）審理簽字收效，圖紙規範清（qīng）楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部（bù）檢測→檢測陳說→檢測陳說承認（rèn）→工程部→客戶

二：模具設（shè）計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模（mó）具規劃基本流程（chéng），一般（bān）情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在（zài）此流程基礎（chǔ）上，能（néng）夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開（kāi）圖（tú）、加工（工序）圖、料帶圖的製作（zuò）標準

（1） 產品圖（tú） 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給（gěi）。因產（chǎn）品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或（huò）許人為忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自行製（zhì）作本廠自用的產品圖。關於客（kè）戶圖紙中的工藝問題，及時（shí）與客戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工（gōng）程師洽談，經過下降工藝要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決（jué）。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣（yàng）品，用各種手法精（jīng）確測繪出樣品尺（chǐ）度，作成產品（pǐn）圖（tú）。客戶樣品要妥善保（bǎo）存。給製的產品圖需數據精（jīng）確，要求明晰，尺度（dù）標示完善，公役合理，便（biàn）於（yú）檢測。

（2） 加工圖 產（chǎn）品圖（tú）承認（rèn）後，開始（shǐ）製定加工（gōng）圖。加工圖的製定要（yào）注意以下幾個要（yào）點：

A: 產（chǎn）品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的（de），落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役（yì）的取值以產品圖（tú）為主，產品圖上（shàng）標有公役的，按（àn）圖紙履（lǚ）行，產品圖（tú）上未注公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁（cái）後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝（chōng）裁後（hòu）尺度（dù）根（gēn）本（běn）堅持不變的，則按中（zhōng）心公（gōng）役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措（cuò）施。

（3） 打開圖（tú） 打開圖（tú）根據加（jiā）工圖，對各段曲折長度（dù）按次序標明，以便於（yú）查看。

A: 打開核算（suàn）原理 板料（liào）在（zài）曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉（lā）到壓之間（jiān）有一既不（bú）受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所（suǒ）以中性層（céng）是核算曲折（shé）件打開長度的基準，中（zhōng）性層與板料厚度的中間層是不同的（de）概念。中（zhōng）性層方位與變（biàn）形程度有關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較（jiào）小，中性層方位接近板料厚（hòu）度的中（zhōng）心（xīn）處；當（dāng）曲折半徑變小，折彎視點增大（dà）時，變形程度（dù）隨之增大，中性層方（fāng）位逐（zhú）漸向曲（qǔ）折中（zhōng）心的內側移動。中性層到板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度（dù）＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打開 以（yǐ）中性層（céng）資料長（zhǎng）度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品的產（chǎn）量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度（dù）等決議模具精度等級的劃分。精細接（jiē）連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細（xì）單工序模具分為甲、乙、丙三（sān）個等級。

其（qí）中（zhōng），模具設計後續還包括（kuò）：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結（jié）構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布（bù）、模板零件的拆分、刷BOM表（biǎo）、五金零件表等。在（zài）這裏（lǐ）就不一一講述。