高速衝壓模（mó）具設計知識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成（chéng）形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應（yīng）料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向（xiàng）力),本來小孔衝（chōng）子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝（chōng）隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板精密導向;B:衝子（zǐ）採（cǎi）用PG(光學（xué）研磨）加工.

 

3、確定（dìng）是否采用裁邊:

 

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形（xíng）的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引（yǐn）導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料（liào）模中.

 

裁邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾種（zhǒng）﹕

 

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步（bù）距（jù）,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

這（zhè）種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

這種（zhǒng）衝子既裁邊（biān）又兼落外形.

這（zhè）種台階頭部（bù）目的起導向（xiàng）作用,減少（shǎo）側向（xiàng）力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由（yóu）於小五金（jīn）電子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電（diàn）鍍方便,衝出（chū）來的小產（chǎn）品並（bìng）不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可（kě）以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和（hé）備料以及校模,一（yī）般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在（zài）脫料（liào）板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料（liào）厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常隨（suí）材料厚度變化而（ér）變化,其大小=脫料板規（guī）定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產（chǎn）品槽:因（yīn）為（wéi）工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度（dù）一般不變.

 

5、確導正孔的大小及位置

 

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精（jīng）確定位,在（zài）工程模中（zhōng）常用產品（pǐn）零件上的（de）內孔或外（wài）形來實現下一工序的定位,若既無（wú）內（nèi）孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼隻（zhī）得借助（zhù）工藝（yì）孔了:如（rú）第一工程打（dǎ）凸胞（bāo）,第二工程落外形（xíng）這（zhè）種情況,那麼隻（zhī）好在第一工程中（zhōng）在外形的對角（jiǎo）同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高速衝壓模具設計知識

 

第一步:產品（pǐn）圖（tú）的公差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來之（zhī）後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏（piān）大,至於毛邊的大小,與衝（chōng）裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化（huà）後,毛邊也會增大（dà）,故衝（chōng）子（zǐ）,刀口（kǒu）衝了（le）一（yī）定的時間後（hòu）,常常需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到底（dǐ）大多少也與（yǔ）材料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺（chǐ）寸展開

 

展開原理:利用體積不變的（de）原則:用某一截（jié）麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一（yī）個數值,隻要在公差範圍即可.

 

展開（kāi）要點:步（bù）驟如下

 

看懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體形狀（zhuàng）以及詳細細（xì）節的形狀(展開前（qián）的基本（běn）要求)

 

弄清楚產（chǎn）品的材厚和材質

 

具體展開計算

①用（yòng）體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公（gōng）式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓（yā）縮但總可以找到某一層的（de）彎曲線長度是不變的,這一不（bú）變的層叫中心層(不是中間層),我們（men）就（jiù）是利（lì）用中心層來進行展開的（de）;因此,我（wǒ）們要想入行展（zhǎn）開,就必須找出中（zhōng）心層,如圖2設中（zhōng）心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有（yǒu）L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中（zhōng）心層係數K的大（dà）小

 

根（gēn）據實踐經驗可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上（shàng）限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展（zhǎn）開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中（zhōng）間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層（céng）係數K=0.50.

 

5:通過查表,找（zhǎo）出中心層係數（shù）的大小,再進行展開計算也行（háng）,在此不作詳細（xì）敘述

 

6:產品的圓角（jiǎo）處理:產品上的圓角一般保持不（bú）變它,但若（ruò）是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它,對於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓角或清角,如果是重（chóng）要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切（qiē）來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

 

排樣原理（lǐ）:一根料（liào）帶經（jīng）過衝孔落（luò）料壓毛邊拉伸抽蕊彎（wān）曲成形各個工序,最後形成產品

 

的過程,現在你做的如何組織這些工步（bù）:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間（jiān）互相調協,使其承前繼後（hòu）,合情合理排樣設（shè）計:步驟如下

 

確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛（máo）邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時（shí）一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是（shì）向（xiàng）下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在（zài）衝子麵:一般（bān）機箱外殼（ké）類零件出於使用美（měi）看和安全性能要（yào）求,其毛（máo）邊要留在產（chǎn）品（pǐn）的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛（máo）邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊.

 

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗（cū）畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分（fèn）析,比較,綜（zōng）合,在保（bǎo）証（zhèng）產品順利生（shēng）產出來（lái）的前（qián）提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考（kǎo）慮這樣排成形是否容易和穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的產生（shēng）破壞作用,或者（zhě）後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮（lǜ）料帶在模具中能（néng）否順（shùn）利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置（zhì）及強度浮升高度（dù）越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為（wéi）太高（gāo）易引起擺動（dòng）,料帶定（dìng）位不淮和變形;連接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料（liào）排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料（liào）一個切斷（duàn）,

 

2>:邊（biān）料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這（zhè）種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料（liào）的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產（chǎn）品相連接,實現對（duì）產品條料的運送,一般適合切（qiē）邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在（zài）產品條料的（de）兩側分別（bié）留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接（jiē）,實現對產品條料的運送（sòng）,它比單（dān）連帶（dài）運送更順利,料帶定位（wèi）精（jīng）度更高,它適合產品兩端都有接口可連（lián）,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較（jiào）薄時,料帶運（yùn）送強度較（jiào）弱的（de）情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料（liào）的中間（jiān）留出一定寬度的材料,並與產品（pǐn）前（qián）後兩邊相連它比前者節省（shěng）材料,在彎曲工件排樣中應用（yòng）較（jiào）多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位（wèi）針,連接帶（dài）的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部（bù）位（wèi）,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然（rán）後在（zài）落料的地方選擇（zé）恰當的位置引出連接（jiē）帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又（yòu）不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲或產品單（dān）排（pái）時材料利用率（lǜ）太低（dī）,可考（kǎo）慮（lǜ）對稱排交（jiāo）錯排,這樣對稱（chēng）成形（xíng）受力均勻,成形穩（wěn）定;或者材料利用率可大大提高

 

第（dì）四要考慮衝裁PIN數（shù）和步距(主（zhǔ）要針對（duì）接插件類（lèi）小端子產（chǎn）品（pǐn）,一（yī）般五金外（wài）殼類或較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低（dī）生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整（zhěng）個產品衝壓和成形過程（chéng）有一個基本的認識,怎樣去（qù）安排這些工序的先（xiān）後關係,應做到心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及（jí）某一（yī）成（chéng）形（xíng）工（gōng）序能否一次成形出來還是分兩步

 

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說（shuō）明了,其位置一般放（fàng）在連續（xù）帶上（shàng）,有時放在廢料上到最後時隨（suí）廢料一起衝掉（diào）;一般一個步距一個導正孔或幾（jǐ）PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作（zuò）

 

衝（chōng）子刀口:對於連（lián）續模,就是把料帶（dài）上廢料部分衝（chōng）掉,留下來的產（chǎn）品（pǐn）的展開外形和連（lián）接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料（liào）.下（xià）麵主要針（zhēn）對連續模來講.用（yòng）產品展開圖排出料帶（dài）成形方案後,接下來（lái）就是如何安（ān）排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產（chǎn）品的形狀常常奇（qí）形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規則:可能（néng）有的地方有凹進（jìn）去很深的狹槽,如果整（zhěng）個外形（xíng）落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩（bēng）柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那（nà）麼在該部位（wèi）的刀口（kǒu）強度肯定不夠;有的（de）地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角（jiǎo）,總存在一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一（yī）工步成形的穩定性(增大壓料麵積（jī）),而先切去一部分,成形後,再切（qiē）另一部分因此,為了（le）解決上述問題,就（jiù）必須進行刀口分解,把那些薄弱的（de）地方單（dān）獨分（fèn）離出來做成不同（tóng）的刀口,用2個或2個以上的工步先後（hòu）互切來完成（chéng）整體外形落料,分解時注（zhù）意以下幾（jǐ）點﹕

 

對於產品上要求必須是尖角的（de）部分,此時必須采刀口互切

對（duì）於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要（yào）求(<=%%P0.05)時（shí）,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子（zǐ）形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工（gōng）

分（fèn）解出來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡量減少PG加工,如有空地（dì）方,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口採用相交(一般（bān）是直線與（yǔ）直線或直（zhí）線與圓弧)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相交的互（hù）切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧（hú）與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩（liǎng）者圓弧)不宜過長,過（guò）長會產生粉屑:其目（mù）的是不要產（chǎn）生過大的毛（máo）頭,影響產品尺寸和（hé）美看

注（zhù）意刀口衝子上的圓角處理（lǐ）:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角（jiǎo）但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角（jiǎo）必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口（kǒu）鑲（xiāng）塊的（de）(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密（mì）五金件大都有毛邊要求,不得超過（guò）其規定值,而模（mó）具在衝壓一段時間（jiān）後,衝子和刀口因（yīn）經常互相磨擦刃（rèn）口發生鈍化,變得不鋒（fēng）利,導致（zhì）毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應（yīng）厚度的墊片即可.如果不做入子（zǐ）,那（nà）麼（me）整個模板要折下來,再（zài）在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降（jiàng）低模具的壽命;另外在連（lián）續模和工（gōng）程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這（zhè）樣方便維修.不過,並（bìng）不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入子的情況:

 

1>高速精密衝床（chuáng）模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一（yī）般要做（zuò）滲入滲（shèn）出（chū）子,夾板（bǎn）可做可不做發,建義(從節約（yuē）成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時（shí）,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生（shēng）產批量（liàng）較小時,下模可以不做入子;如果產品（pǐn）上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的（de）刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那（nà）些易崩裂（liè）的刀口部（bù）位才設計（jì）入子

 

②刀口鑲（xiāng）塊(入（rù）子)大小製作,主要由衝壓（yā）材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因（yīn）此要到恰當的數值（zhí）,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就（jiù）可得到刀（dāo）口滲入滲出（chū）子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入（rù）子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式（shì）(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材（cái）料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也（yě）可用WC.

 

2>下模入子和夾板（bǎn）滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳（ěr）存在,可防止（zhǐ）裝反,一般不倒C角;成（chéng）形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒（dǎo）C角,並（bìng）沒嚴格要（yào）求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容（róng）易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫（huà）模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫（huà）一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割（gē）參考:合理的話,加工（gōng）人員就（jiù）在該（gāi）位置打出（chū）穿線孔（kǒng）,不合（hé）理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一個作（zuò）用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外（wài）形之間的相對（duì）位置（zhì）關係以便發現錯（cuò）誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而（ér）定:如果衝（chōng）子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在（zài）內孔長寬最大處打一穿線（xiàn）孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放（fàng）電原理相同)打（dǎ）出穿線（xiàn）孔;如果<0.3,其刀（dāo）口（kǒu）常採用鑲拚式組（zǔ）合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既（jì）不（bú）能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板強度（dù）減弱,降低了模具壽命,通（tōng）常兩入子(包括成形入子)之間的距（jù）離（lí）至少要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通兩（liǎng）入子（zǐ）連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時（shí）還要考慮料帶被（bèi）抬起的平穩性該位置有必要安裝（zhuāng）導正浮升梢或頂料（liào）梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如（rú）沒位置,這一工站同樣要（yào）排到（dào）下一工（gōng）站去（qù）

 

5>模板衝子刀口入子（zǐ）加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取（qǔ）4%如黃銅,磷銅,鋁材（cái）,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再（zài）小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於（yú）衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口（kǒu）上,對於落料,一般以凹模為（wéi）基準,間（jiān）隙放在衝子上;在連續模中一般是（shì）衝產品以外的廢（fèi）料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於（yú）單邊切斷型,相當落料,其間隙（xì）放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔（kǒng）落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存（cún）在間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫（jiào）母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以（yǐ）公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因（yīn）各廠（chǎng）習慣而羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子（zǐ）和刀口一樣大,隻是在刀口（kǒu）旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下（xià）斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻（zhī）須寫（xiě）刀口（kǒu）直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公（gōng）母（mǔ）模直線（xiàn）位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位（wèi）過長和落屑斜度（dù）太小時,易出現堵料（liào）,直線位過（guò）短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因（yīn）此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度（dù）0.2°不留直線位（wèi）且刀口常做雙層結構,這樣減小（xiǎo）衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間（jiān）隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要（yào）不（bú）要間隙問題,且這個間隙放在（zài）模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣（guàn）把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工（gōng）注解（jiě）欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔（kǒng）要在旁邊加代號,再在注解欄說明（míng）:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔（kǒng）,割單+0.007),下麵就夾板脫（tuō）板下模滲入滲出子間（jiān）隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作（zuò）用,因此它（tā）的間隙取得較（jiào）大,這（zhè）樣便於裝配,如果夾（jiá）板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此（cǐ）它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀（dāo）口衝子與（yǔ）成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子（zǐ）與刀口之間的（de）單邊間隙>=0.02時,刀口衝子（zǐ）與（yǔ）成形（xíng）衝子和（hé）脫板的單邊間隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝（chōng）子和入（rù）子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受（shòu）到一種向上的磨擦力（lì）,有一（yī）種向（xiàng）上的運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入（rù）子帶出模麵（miàn）,其入子與模板的單邊間（jiān）隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關（guān）,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下（xià）,極易跳（tiào）出模麵（miàn）,因此端子模具常用導（dǎo）料板導向,同時起壓隹入（rù）子的作（zuò）用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過（guò）導料板底（dǐ）線（xiàn）0.5~1.0既可（kě）,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料（liào）板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

導料板都（dōu）壓（yā）隹了0.5~1.0,成形入（rù）子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此（cǐ）導料（liào）板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可