衝壓模具工藝（yì）設計中的常見問題，你（nǐ）是否（fǒu）常碰（pèng）到？

(1)毛坯及（jí）送料方式選擇 衝壓（yā）生產中使（shǐ）用的材料大（dà）部分都是各種規格的（de）板料、帶料、條料（liào）和塊料。

板料是衝壓（yā）模具生（shēng）產中使用最廣的材（cái）料（liào），適合成（chéng）批生產。尺寸規（guī）格按國家標準規定，采用標準規格板料可能會增加餘料，使材料的利用率降低，但如果采用合（hé）理的套裁排樣，則可以彌補（bǔ）這（zhè）一缺陷。在（zài）大（dà）量生產中，也可以根據工藝要求，用最（zuì）佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣（yàng）可以提高材料的利用率，但價格（gé）要稍高於標準（zhǔn）規格。生產中還需要將板料（liào）按工藝要求尺寸剪成各種（zhǒng）條（tiáo）料或塊料（liào）再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料（liào）不同，有不同的寬度尺寸，長度（dù）可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時（shí），通常裝有自動送料機構。

塊料（liào）適合單件小批量和價值昂貴（guì）的有色金屬（shǔ）衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板（bǎn）料剪（jiǎn）切而成．用於中、小（xiǎo）型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手（shǒu）工送料、自動化送料和半自動送料（liào），從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜（zōng）合考慮，選擇適當的送料（liào）方式。

通常，手工送（sòng）料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於小批量生產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和多工位連續模（mó）生產。當已有自動或半自動送料裝置(設（shè）備)時，即使是（shì）小批量生產，采用自動（dòng）或半（bàn）自動送料不僅（jǐn）可以提高生產（chǎn）效率、降低勞動強度，而且利於安（ān）全生產（chǎn）。

(2)模具（jù）類型的選擇 選擇模具類（lèi）型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小（xiǎo）和精度的要求，衝（chōng）壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備（bèi）的性能，上料和出件的方式，操（cāo）作方便和（hé）安全，模（mó）具製造和維（wéi）修能力，生產準備周期和衝壓加工成本等條件，經（jīng）過全麵分析（xī）和比較後最終（zhōng）決（jué）定（dìng）。

在小（xiǎo）批量或（huò）試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或（huò）單工序模；在中等批（pī）量生產時，用（yòng）單工序模、複合模和連續模（mó）；大量（liàng）生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續模（mó）。

單工序模製（zhì）造和調試都比較容易，有時幾副（fù）單工序模的製（zhì）造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使（shǐ）用多個單工序（xù）模，不但可以獲得（dé）與連續模相同的生產率，而（ér）且衝壓過程中還可以（yǐ）隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複（fù）合（hé）工序數一般在四道工序數以下，更多的工序（xù）數將使模具結構過於複（fù）雜，模具的（de）強度、剛度和可靠（kào）性也隨之降低，製（zhì）造及維修更加困難。

連續模可（kě）以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢（fèi）料都比較容易，便於實現機械（xiè）化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製（zhì）件的側壁上安排衝切或局（jú）部成形工序，將會使模具結構（gòu）變得（dé）複雜。

究競是采用單工序模、複合模或者連續模（mó），主要決定於零件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合（hé）理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並與產品質量、模具壽命、生產效率（lǜ）、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選（xuǎn）擇主要是根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓（yā）件的幾（jǐ）何（hé）形狀、尺寸及精度要求等因素（sù）來確定（dìng）的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝（chōng）壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形（xíng）式是否適合用（yòng）於應完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於（yú）衝裁工序來說，中、小型衝（chōng）裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般（bān）采用閉式（shì）曲柄壓力機；精衝則采（cǎi）用（yòng）專（zhuān）門動（dòng）壓力機或（huò）帶液壓模架的壓力機。液壓機由（yóu）於速度慢、效率低（dī），而且衝裁結束時，突然卸栽（zāi）會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工（gōng）序。

2)衝壓設（shè）備的壓（yā）力和功率是否滿足應完成工序的（de）要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具（jù）。

4)衝（chōng）壓設備的行程次數是否（fǒu）滿足生產效率的要求