五（wǔ）金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具（jù）的概念

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思（sī）差不（bú）多都是一樣的（de）。是指利用（yòng）固定在衝床（chuáng）或壓力機上的模（mó）具對金屬或非金屬板材（cái）施加一定的壓力，使材料產生分離（lí）或成型（xíng），從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本（běn）一樣，沒什麽大的區別（bié），因為能快速成型，生產效（xiào）率高，產（chǎn）品質量穩定，精度符合要求，材料利用（yòng）率高，操作簡單、工人勞動強度（dù）低，對（duì）操作工人技術要求不（bú）高（gāo），一般人隻要一進來，跟著別人學（xué）習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平（píng）機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞（láo）就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏（lǐ）麵，扳手啊、剪刀啊、其（qí）它工具等（děng）不要放（fàng）模具（jù）裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他（tā）們有沒有把東西忘記在模具（jù）裏（lǐ）麵，當然一般模修是不會犯這（zhè）樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具（jù）打壞了、或者把身（shēn）上手上哪裏傷著了，幹這個切記（jì）注意（yì）安全，一不小心模具（jù）裏麵東西（xī）忘記拿出來了（le），衝床打下來就有可能把模（mó）具打壞，萬一裏麵的東西要（yào）是飛出來了?，人（rén）有可能也會受傷。

有時（shí）候（hòu）叉車（chē）叉模具的時候，沒叉（chā）好，模具（jù）掉下（xià）來了，這個時候千萬別用（yòng）手去扶（fú），讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸（zá）到了；天車吊模具的時候也要注意（yì）離模（mó）具（jù）遠一點（diǎn），小心模具晃過來（lái）碰（pèng）著了就不好了。

搞模具這行（háng）、或與模具打交道（dào）經常容易出事，新（xīn）人進廠特別要注（zhù）意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異（yì），根據不同的產品特點（diǎn）及（jí）需求設計相（xiàng）應的模具，不同的模具（jù）結構，它的功能也不同（tóng），生產出來的產品也不同，總的（de）來（lái）說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎（zěn）麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為（wéi）入塊（kuài）、或（huò）入子）還（hái）有（yǒu）標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是（shì）：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下（xià）模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板（bǎn）：

上蓋（gài）板（bǎn）（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的（de）入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊（kuài）、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口（kǒu）等；

標準件：彈簧（huáng）、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套（tào）、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模（mó）具（jù）編號，一般是（shì）這樣寫的（舉例（lì））：

工（gōng）程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的RAH，R代表工程模（mó），H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第（dì）一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的（de）S代表連（lián）續模，0125代表模具編（biān）號，前（qián）麵的F代表年份，哪一年生產出來（lái）的模具，就用代表哪（nǎ）一年的（de）編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那麽（me）2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年生產的（de）模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那（nà）別人多半以為是G0125模具了。

其它的比（bǐ）如上夾（jiá）板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連（lián）續模有（yǒu）兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的編號（hào），這裏（lǐ）沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下應（yīng）該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊（kuài） Y：外發（fā） PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模（mó）入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝（chōng）壓所用材料的性質與衝壓生（shēng）產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產（chǎn）品使用壽命，還影響組織均衡生（shēng）產和衝壓件生產成本（běn）。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加（jiā）工和後續工藝性能要求。衝壓加工（gōng）對材料的基本要求如下。

1、具有良（liáng）好的衝（chōng）壓成（chéng）型性（xìng）能

對於成型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸（tū）包等（děng），材料應具有良（liáng）好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好（hǎo）的貼模性和定（dìng）形性，否（fǒu）則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於（yú）分離工序（xù），則要求材料（liào）具有一定的塑性（xìng）。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表（biǎo）麵質量好的材料，成型時不（bú）易破（pò）裂，不（bú）易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的（de）厚度公差應符合國家標準

因為一（yī）定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件（jiàn）的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序（xù）中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓（yā）常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（liào）（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬（shǔ）主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金（jīn）屬主要有（yǒu）純銅、黃銅、青（qīng）銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬（shǔ）材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可（kě）用於工程模的生產，帶（dài）料（卷料）用（yòng）於連續模的生產，也可以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪（jiǎn）裁成條料後用於中小型零件的（de）衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應（yīng）於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能（néng），可（kě）查閱有關手冊（cè）和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工（gōng）藝要求及（jí）經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選（xuǎn）材

所選材料應能使（shǐ）衝壓（yā）件（jiàn）在機器或部件中正常工作（zuò），並具（jù）有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的使（shǐ）用（yòng）條件，使所選材料滿足相應強度（dù）、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等（děng）力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝（yì）要求合理選（xuǎn）材

對於任何一種（zhǒng）衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是（shì）最重（chóng）要的選材要求。為（wéi）此，可用以下方法合理選材。

①試衝（chōng）。根據以（yǐ）往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓（yā）件使用要求的板料進行試衝，最（zuì）後選擇沒有開（kāi）裂或皺折（shé）的、其廢品率低的一種。這種方法（fǎ）結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝（chōng）壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另（lìng）外，同（tóng）一種牌號或同一厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱軋之分。我國國產（chǎn）板材中，厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄（báo）板（t<4mm）為冷軋板（也有熱（rè）軋板）。與（yǔ）熱軋板（bǎn）相比，冷軋板尺寸精確，偏差小（xiǎo），

表麵缺陷（xiàn）少（shǎo），光亮，內部組織致密，衝壓性能更（gèng）優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如（rú）模板的厚度、材料的厚（hòu）度均（jun1）可以用t來表示。)

(3)按經濟（jì）性要求合理（lǐ）選材

所選材料應在（zài）滿足使（shǐ）用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡（jìn）量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝（chōng）壓件的成本。

★衝壓模具的（de）分類

衝壓（yā）模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單（dān）介紹一下（xià）這些模（mó）具的結（jié）構和作用；

工程模（mó）：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次（cì）行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機（jī）械（xiè）手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到（dào）模具的最後一個工序打完，整（zhěng）個產品才算完成。這種模具（jù）維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多（duō）的（de）人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等（děng），這種模具（jù）結構和別（bié）的工程（chéng）模（mó）結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊（kuài）模板（bǎn）依（yī）次（cì）是下夾板(固定凸模（mó）衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和（hé）上墊板構（gòu）成，內脫使用等高套（tào）筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後用打杆或彈簧（huáng）頂著（zhe）。比如用來下（xià）料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母（mǔ）模，要不然（rán）母（mǔ）模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的（de）力量要足夠大，才能把產品從（cóng）母模裏麵頂出來，一般如果（guǒ）材料比較厚的（de）話，我們上麵裝的（de）是氮氣彈（dàn）簧。

連續（xù）模：也稱“級進模（mó）”，是指在衝壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上（shàng）衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維修難度較（jiào）大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工師（shī）傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產（chǎn）上（shàng）千個產品，節省人工（gōng）和時間成本，產品（pǐn）報廢率較低。

★彈簧的壓縮量（liàng）和計算

在（zài）一套衝壓模具（jù）中，需要用到比較（jiào）多的彈性材料，其中（zhōng）包括各種不同規（guī）格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等（děng），按照不同的（de）需要選用（yòng）不（bú）同的（de）彈（dàn）性材料。像折彎、衝孔一般用普通（tōng）的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈（dàn）簧，也稱為咖啡色彈簧；如（rú）果力量（liàng）不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優（yōu）力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度（dù）用。

拉深模具（jù）用優力膠非常不錯，當然也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其（qí）他的像頂料銷、浮塊、兩用（yòng）銷等一般（bān）用線（xiàn）簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一（yī）般（bān）比較少用，通常比較常用（yòng）氮氣彈簧。整平麵度優力膠用（yòng）的多（duō）。

彈（dàn）簧包括扁（biǎn）線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是（shì）否合格等。彈簧力（lì）量小了，有可能會造（zào）成產品變形、模具不脫料、產品不（bú）好從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃色，力（lì）量也（yě）依次減弱，顏色（sè）不同，力量大小就不同，壓縮量也（yě）不同。

有一個土方法可以計算彈（dàn）簧的壓（yā）縮量（liàng），那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教（jiāo）我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把（bǎ）彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度（dù），再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此（cǐ）方法任何彈簧通用，比如（rú）棕（zōng）色彈簧長度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左（zuǒ）右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再（zài）用14.4除（chú）以60，結（jié）果等（děng）於（yú）0.24，這就（jiù）是它的壓縮量。

彈簧按照（zhào）不（bú）同生產次數（shù），比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大（dà），彈簧（huáng）壽命越短，模具壽（shòu）命也就越短（當然彈簧打（dǎ）壞了（le）是可以換的），模具生產一段時間可能（néng）彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還（hái）有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就（jiù）是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大（dà）壓縮量來計算的話，隻能（néng）保證彈簧不（bú）打爆在模（mó）具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如（rú）下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕（zōng）色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這（zhè）個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為（wéi）：60*24%約等於14，這（zhè）根彈（dàn）簧（huáng）最大可以壓（yā）下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超（chāo）過14個毫米，彈簧就可能（néng）會失效、變形，還有可（kě）能打斷（duàn）在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是（shì）否合適，這樣在試模的時候才不用（yòng）擔心模具會出問題、打爆等。