​五金衝壓模具作業的（de）七大特點（diǎn）

(1)生產效率高單位時間（jiān）內完成的（de）零件（jiàn）數量或工藝內容較一般加（jiā）工（gōng）方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且（qiě）五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合（hé）加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品（pǐn），影響產品質量變化（huà）的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當（dāng）的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水（shuǐ）線大批量生產的基本保證。同時也利於產（chǎn）品的維修、更換。

(3)材（cái）料利用率高通（tōng）過不同的排樣（yàng）方式（shì），如：交叉（chā）、斜向（xiàng）、多排、混合、套裁（cái），甚至無廢料排樣的方式，可（kě）以有效提（tí）高（gāo）材料的利用率，降低產品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作（zuò）業（yè）時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加（jiā）熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定（dìng）。也可以（yǐ）防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件力學性（xìng）能得到提高受（shòu）五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組（zǔ）織緊密，硬度及耐磨性增（zēng）加，衝件的強度和剛性也（yě）有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許（xǔ）多一般機械加工無法或難以完成的加（jiā）工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微（wēi）型的零件（jiàn），或非金屬材料零件的加（jiā）工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加（jiā）工成形方法。

(7)操作簡（jiǎn）單，工人（rén）勞動（dòng）強度低產品的成形過程及基（jī）本質量大多（duō）由模具和衝壓設備來保（bǎo）證，操作（zuò）時的基本動作都是一樣（yàng）的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。