​五金高速衝壓模具設計經驗基礎（chǔ）技（jì）巧

1、 一（yī）般先裁（cái）邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落料時（shí）,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝（chōng）落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大多（duō）數情況,有時根（gēn）據實際情況需（xū）要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模（mó）時便於送料;有的裁邊還兼（jiān）有衝外形的（de）作用（yòng）,如果（guǒ）模具（jù）先衝定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先（xiān）裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常（cháng）用於落料模和厚材（cái）裁邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高速（sù）模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外（wài）形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力（lì）.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由（yóu）於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小（xiǎo）產品並不直接落料,而是打個（gè）預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可（kě）以產品摘下來;預（yù）斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的（de）形（xíng）式,為了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨出一（yī）個料帶槽（cáo）:其槽的（de）深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬度比料（liào）帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不（bú）像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫（tuō）料板厚度（dù）一般不變.

5、確導正孔的大小（xiǎo）及位置

一般的（de）連續模都要衝導正,以便（biàn）後工序（xù）的精（jīng）確（què）定位,在工程模（mó）中常用產品零件上的內孔或外形來實現（xiàn）下一工（gōng）序（xù）的定位（wèi）,若既無內孔,外形（xíng）又不能用來定位,那麼（me）隻（zhī）得借助工藝（yì）孔（kǒng）了:如第（dì）一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個（gè）工藝孔(孔大小與材（cái）料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識