​五金高速衝壓模具設計經（jīng）驗基礎技巧

1、 一般先（xiān）裁（cái）邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘料:因為（wéi）衝小孔若（ruò）放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子（zǐ）四周（zhōu）對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力（lì）不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均（jun1）,極容易折斷,當然（rán）這僅（jǐn）是大多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中（zhōng）.

裁邊的衝子形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種衝（chōng）子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低（dī）,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑（xiè）,常用（yòng）於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變（biàn）羿,其中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機械折兩下即可（kě）取（qǔ）下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於（yú）加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規（guī）定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓（yā）量和模（mó）板的平（píng）衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可（kě）.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而（ér）變化,其大小=脫料板規定厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工程（chéng）模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因（yīn）為工程（chéng）模產（chǎn）品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也（yě）就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般（bān）不變.

5、確導（dǎo）正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的（de）內孔或（huò）外形來實現下一工序的定位,若（ruò）既（jì）無內孔,外形又不能用（yòng）來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程（chéng）打凸胞,第二工程落外形這種情況,那（nà）麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識