​五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一（yī）般先裁（cái）邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形（xíng）一（yī）半,後成（chéng）形另（lìng）一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼（me）它（tā）在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引（yǐn）起受（shòu）力不均(會產（chǎn）生側向力),本來小（xiǎo）孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工（gōng）.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊（biān）還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模具（jù）先衝（chōng）定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊（biān）的（de）衝子形（xíng）狀有以（yǐ）下（xià）幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種（zhǒng）衝子頭部（bù）有（yǒu）一個（gè）3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落（luò）外形.

這種台（tái）階頭部（bù）目的起導向（xiàng）作用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放在工站前麵)

由（yóu）於（yú）小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手（shǒu）或機械折兩下即可取下（xià）來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下（xià）(往（wǎng）上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊（kuài）模板的厚度（dù）實行（háng）了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除（chú）外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽（cáo）:因為工程模產品一般較大（dà）而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

5、確導正（zhèng）孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實（shí）現下一工（gōng）序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工（gōng）藝孔了:如（rú）第一工程打凸胞（bāo）,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼隻好在（zài）第一工程中在外形的對角同時衝兩個工（gōng）藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高速（sù）衝壓模具設計（jì）知識