​五金（jīn）衝壓件工藝加工原理及工藝（yì）特性

衝壓件是靠壓力機和模具對（duì）板材、帶材、管材和型材等（děng）施（shī）加（jiā）外力，使之產生塑性變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛（duàn）壓。衝壓的坯料主要是熱軋和（hé）冷軋的鋼板和鋼帶。衝壓主要是按工藝分類，可分（fèn）為分離工序和成形工序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金（jīn）屬在（zài）外力作用下產生（shēng）變（biàn）形（xíng），當外力超過材料的屈服極限後，開（kāi）始塑性（xìng）變形（xíng）。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分（fèn）離。冷衝壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或（huò）變形，從而得到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點（diǎn）

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複（fù）雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在材（cái）料損耗不大情況（kuàng）下，可得到重量輕、強度好、剛性好（hǎo）、外表（biǎo）光滑美觀的製件（jiàn）。

4)材料利用（yòng）率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料較易（yì）采用機（jī）械化及自動化設備（bèi）。高速衝床每分鍾達數百件（jiàn）。

6)操作簡便，勞動強度低。

7)大（dà）量生產（chǎn）條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較（jiào）高，模（mó）具製造較複（fù）雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主要措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用提（tí）高衝壓過程的自（zì）動化及高速水平，降（jiàng）低成本。

4)采取提高材料的利用率的（de）方法降（jiàng）低成本。

5)提高模具設計水平（píng），減少工序（xù），提高模具壽命。

衝壓（yā）加工工序

根據材（cái）料總的變形性（xìng）質，衝壓工序分為兩大類五種（zhǒng）基本變形（xíng）方式。

1分離工序

材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷（duàn）裂而（ér）分離。

2塑性變形（xíng）工序

板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料（liào）的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑（sù）性變表而得到一定形（xíng）狀與尺寸。

衝（chōng）壓工序的五種變形

1剪（jiǎn）裁、衝裁（cái）

沒封（fēng）閉或不封（fēng）閉使材料的部（bù）份與另一部（bù）份分離。屬於此類方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等（děng）。

2彎（wān）曲

將平的板料變成彎曲（qǔ）件，使彎（wān）曲（qǔ）件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成所需形狀（zhuàng）的空心件（jiàn），或使空心件的尺寸作進一步改（gǎi）變。

4成型

用各種性質的局部變（biàn）形平改變製件或坯料的形狀。屬於成型變形的有起伏成型（xíng）、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體（tǐ）積作重新（xīn）分配並將材料作一定轉移以改變坯料外形（xíng）或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生產（chǎn）率（lǜ），可以（yǐ）將（jiāng）幾個基本變形方式（shì）的工序合並，組成一個新的（de）工序，被稱之為複合工序（xù）。