​高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝（chōng）小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對（duì）應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程（chéng）中,將會引起受力（lì）不均（jun1）(會（huì）產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚（hòu）度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用（yòng）PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便（biàn）於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外（wài）形的（de）作用,如果模（mó）具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上用引導針導正,一般不（bú）用（yòng）裁邊了;沒（méi）有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁（cái）邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一（yī）個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊（biān）廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既（jì）裁邊又兼落（luò）外形.

這種台階頭部目的起導向（xiàng）作用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小（xiǎo）五金電子（zǐ）產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的（de）小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷留（liú）在料帶上,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵（miàn）都要（yào）切,每（měi）邊（biān）切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊（kuài）模板的厚度實行了（le）標準化,厚度大小都規（guī）定了(特殊情（qíng）況除外),在連續模中由於是料帶（dài）的形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即（jí）可.因此脫（tuō）料（liào）板的厚度常隨材（cái）料厚度（dù）變化而（ér）變化,其（qí）大（dà）小=脫料板（bǎn）規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一（yī）般（bān）不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細（xì）長,也（yě）就是說工（gōng）程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.