​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知（zhī）識

1、覆蓋（gài）件模（mó）具中拉深檻（拉深筋）的（de）作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料（liào）阻力，使拉深件（jiàn）表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和（hé）波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流（liú）動阻力（lì）均勻，或使材料流入模具的量（liàng）適合（hé）工件各處的需要（yào），防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動（dòng）壓力機（jī）上（shàng），調節外滑塊四個角的高低（dī），隻能粗略地調節壓邊力，並不能（néng）完全控（kòng）製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和（hé）拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊（biān）麵的加工粗糙度的要求，這（zhè）便降低了大型覆蓋件拉深模的製造（zào）難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下（xià）壓（yā）邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

⑸糾正材（cái）料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當（dāng）材料在通過拉深筋產（chǎn）生起伏後（hòu）再向凹模流入的過（guò）程中，相當於輥壓（yā）校平的作用。

2、大型覆蓋件中的（de）工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部（bù）位上（shàng）衝壓出某些深度（dù）較大的局部突起或鼓（gǔ）包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件（jiàn）的局部（bù）破裂。這時，可（kě）考慮（lǜ）在局部突起變形區的適當位置衝出工（gōng）藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的（de）補充。

3、如（rú）何（hé）衝裁工藝切口？

藝切口的衝（chōng）壓加工方式有兩（liǎng）種：

⑴落料時衝出這種（zhǒng）方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出（chū）這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切（qiē）口。利用材料的切向延伸（shēn），這（zhè）樣可（kě）以獲得更大的成形深度。在拉深過（guò）程中切出（chū）工藝孔時，往往采用的是撕（sī）口的工藝方法，並沒有使（shǐ）材（cái）料完全分離，切口的（de）廢料可在以後的修邊工序（xù）中一（yī）並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝（yì）切口的布置原則是什麽（me）？

⑴切口應與局部突起的（de）形（xíng）狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠（gòu）的搭（dā）邊，以使凸（tū）模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋（wén）等缺陷，這樣可保（bǎo）證修切後可獲得（dé）良好的翻邊孔緣質（zhì）量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破（pò）裂的區域。

⑷切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產（chǎn）生。如下圖中，原（yuán）來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間（jiān）仍產生裂（liè）紋，後（hòu）來添加（jiā）了中（zhōng）間的（de）切口(虛線所（suǒ）示)，就完全免除（chú）破裂現象。

5、在哪些（xiē）衝壓生產中必須采用精密級進模（mó）？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄（báo）、精度較高的中小型（xíng）衝件，必須使用多工（gōng）位精密級進模。對於較大的衝壓件（jiàn）適用於多工位傳遞式模具的（de）衝壓加工（gōng）。

6、對精密模具中（zhōng）的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求（qiú）較高，成本相對也較高。為了保證整副模（mó）具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有（yǒu）互換性，這種模具零件具有互換（huàn）性質的衝模（mó），可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣（yàng）設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各（gè）工位加工協調一致，可以大大提（tí）高材料的利用率、製造（zào）精度、生產率（lǜ）和（hé）模具壽命，也可降低模（mó）具的製造難度。因此，排樣設計是精密（mì）級進模（mó）設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須（xū）將製件的（de）衝壓方向、變形次數及相應的變形（xíng）程（chéng）度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能（néng）使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連（lián）接的部分稱為搭邊，坯件與坯（pī）件連（lián）接的部分稱為搭口。工作時，在動態（tài）加工（gōng）中要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因此（cǐ）要（yào）求（qiú）載體有一定的強（qiáng）度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上（shàng）模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型（xíng）？

凹模結構常用（yòng）類（lèi）型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式（shì）凹模。