​數控車床加（jiā）工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製（zhì）設備或（huò）電子計算機統一控製加（jiā）工係統各部分的運（yùn）行。數控磨（mó）削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高（gāo）。砂輪相對工（gōng）件作（zuò）高速旋轉，一般砂（shā）輪線速（sù）度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上（shàng），機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工（gōng）藝的開發，磨削加（jiā）工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從（cóng）毛坯上加工成形。同時，磨（mó）粒和工件產（chǎn）生（shēng）強烈的摩擦、急劇的塑性數（shù）控車床變形，因而產生大量的磨削熱（rè）。

    (2)能獲得機床很高的加工精（jīng）度和很低的表麵（miàn）粗糙度（dù）。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻（zhī）有（yǒu）幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表（biǎo）麵粗糙度。一（yī）般（bān）精度（dù）可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率（lǜ）大（dà）消耗能（néng）量（liàng）多。砂輪是由許許（xǔ）多多的磨粒（lì）數控車床組成的（de），磨（mó）粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不（bú）齊的，切削（xuē）時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端（duān）有一定的圓弧半徑，因此（cǐ）切削功率大、消耗（hào）能機（jī）床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金（jīn）屬等材料，而（ér）且（qiě）可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很（hěn）高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床（chuáng）對象的靈活可變（biàn）性（xìng），即通過更（gèng）換應用（yòng）軟件可以很容易地在一定範圍內從（cóng）一種（zhǒng）零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品（pǐn）種（zhǒng）生產中的（de）設備調整和生（shēng）產準備時間。

    (6)實現機床操縱和（hé）加工（gōng）過程的自動化（huà）。數控磨床加工解決（jué）數（shù）控車（chē）床了普通機床加（jiā）工自動化程度及加工效率低和（hé）自動機床、專用機床或自動（dòng）線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。