​數（shù）控車床加工工藝（yì）的六大特點

    數控磨削加工是以數控（kòng）車（chē）床作為基本加工設（shè）備，數控車床（chuáng）由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨（mó）削效率高。砂輪相對工件作高速旋（xuán）轉，一般砂輪線速度達（dá）35m／s，約為普通刀具的（de）20倍以上，機（jī）床可（kě）獲得較高的金屬（shǔ）切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進（jìn）一步提高，在某（mǒu）些工序已取代（dài）車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生（shēng）強烈的摩擦、急劇的（de）塑性數（shù）控車床變（biàn）形，因（yīn）而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機（jī）床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般（bān）隻有幾（jǐ）微米，因此表（biǎo）麵可獲得高的精度和低的表（biǎo）麵粗（cū）糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足（zú）0．08—0．051xm；高精（jīng）密磨削可達到更高（gāo），故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削（xuē）功率大消耗能量多。砂輪是由許（xǔ）許（xǔ）多多（duō）的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角（jiǎo）(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切（qiē）削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範（fàn）圍廣。砂輪磨粒硬（yìng）度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有（yǒu）色金屬等材料，而且可加工（gōng）淬火鋼、各種切削（xuē）刀具以（yǐ）及硬質機床合（hé）金等硬度很高的（de）材料。

    (5)柔性高。主要表（biǎo）現在加工數控（kòng）車床（chuáng）對象的靈活可變性，即通過更換應（yīng）用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加（jiā）工的功能，這顯著地縮短了多品種生產（chǎn）中（zhōng）的設備調整和生產準備時間（jiān）。

    (6)實現機床（chuáng）操（cāo）縱和加工過程的自動化。數控磨床（chuáng）加工解決數控車（chē）床了普通機床加工自動化程（chéng）度（dù）及加工效率低和自動機床、專用機床（chuáng）或自動線加工柔性差（chà）的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。