​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工（gōng）是以（yǐ）數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備（bèi）或電子計算機統（tǒng）一控製加工係統各（gè）部分的（de）運行（háng）。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂（shā）輪相（xiàng）對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普（pǔ）通刀具的20倍以上，機床（chuáng）可獲得較高的金屬切除率。隨著磨（mó）削新工藝的開發，磨削（xuē）加（jiā）工的效率進一步提（tí）高，在某些工（gōng）序已取代車、銑、刨削，直（zhí）接從毛坯（pī）上加工成形。同時，磨粒（lì）和工件產生（shēng）強烈的摩擦（cā）、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和（hé）很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑（xiè）層很（hěn）薄（báo），一（yī）般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵粗糙度。一般精度可達（dá）IT6～IT7，表麵粗糙（cāo）度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達（dá）到更（gèng）高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消（xiāo）耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的（de），切削（xuē）時多呈（chéng）負前角(—15‘——85‘)，且尖（jiān）端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工（gōng）範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以（yǐ）加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼（gāng）、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很（hěn）高的（de）材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床（chuáng）對象的靈活（huó）可變性，即通（tōng）過更換應用（yòng）軟件可以很（hěn）容易地在一定範圍內從一種（zhǒng）零件的加工更換為另（lìng）一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多（duō）品種生產（chǎn）中的設備調整和生產準備時（shí）間。

    (6)實現機床操縱（zòng）和（hé）加工過程的自動（dòng）化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和（hé）自動機（jī）床、專（zhuān）用機（jī）床或自動線加工（gōng）柔性（xìng）差的（de）基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。