​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不（bú）是新機床或者機床進過大（dà）量（liàng）的加（jiā）工（gōng）沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙（wū）垢（gòu）。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。這（zhè）個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意（yì）冷卻（què）液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其（qí）實（shí）大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了（le），如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。