​數控機床加工鋁料，怎麽（me）保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電（diàn）機（jī）與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加（jiā）工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造（zào）成尺（chǐ）寸誤差的（de）因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果（guǒ）機床有自（zì）動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這（zhè）就是（shì）操作經（jīng）驗了。