​五金高速衝壓模具設計經驗（yàn）基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓（yā）線,打凸點（diǎn）,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成（chéng）形另一半。

2、 在衝（chōng）孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的（de）餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程中（zhōng）,將（jiāng）會引（yǐn）起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極（jí）容易（yì）折斷,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根據實際情（qíng）況需（xū）要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不（bú）過辦法還（hái）是有（yǒu）的（de）,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外（wài）形（xíng）的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒（méi）有引導針的,要先裁（cái）邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚的落（luò）料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模（mó）和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡（kǎ）在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中（zhōng）V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭（tóu）部目的起導向作（zuò）用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站前麵)

由於（yú）小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個（gè）預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切（qiē）進的深（shēn）一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校（xiào）模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定（dìng）了(特殊（shū）情況除外),在連續模中由於是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫（tuō）料板中間磨（mó）出（chū）一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量（liàng）為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨（mó）產品槽:因為工程模產品一般（bān）較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序（xù）的精確定位,在工程模中常（cháng）用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的（de）定位,若既無內（nèi）孔,外形又不能（néng）用來定位（wèi）,那麼隻得借（jiè）助工藝（yì）孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一（yī）工程中（zhōng）在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小（xiǎo）與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工（gōng）序的定位高速衝壓（yā）模具設計（jì）知識