​五金高速衝壓模（mó）具設計經驗基礎技巧

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線（xiàn）,打凸（tū）點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一（yī）半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔（kǒng）,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放（fàng）在後麵,那麼它在衝裁時,衝子（zǐ）四周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據（jù）實（shí）際（jì）情（qíng）況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研（yán）磨）加（jiā）工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用（yòng）裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於（yú）落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝（chōng）子強度即可,常取（qǔ）3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既（jì）裁邊（biān）又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電（diàn）子產品往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料厚（hòu）度的（de）4/1,這樣隻需折（shé）兩下(往上-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷（duàn）線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一（yī）般每個廠（chǎng）的各塊模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由於是料（liào）帶的形式,為了方便控製（zhì）料帶（dài）的（de）預壓量和模板的平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶（dài）的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常隨材（cái）料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產品一（yī）般較（jiào）大而不像連（lián）續模料帶那（nà）樣窄而細（xì）長,也就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模（mó）都要衝導正,以（yǐ）便後工序的精確定位,在工程模（mó）中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內（nèi）孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了（le）:如第一工程（chéng）打凸（tū）胞（bāo）,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程中在外形的（de）對角同時衝兩個工藝孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識