​五金（jīn）高速衝壓模具設計經（jīng）驗（yàn）基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大（dà）孔（kǒng）;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝（chōng）子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極（jí）容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是（shì）有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補（bǔ）強:A:採用脫板（bǎn）精密導（dǎo）向;B:衝子採用（yòng）PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定（dìng）位,在試模時便於送料;有的裁邊（biān）還兼（jiān）有（yǒu）衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常（cháng）取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變羿,其（qí）中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子（zǐ）既（jì）裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但（dàn）未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五金（jīn）電子（zǐ）產（chǎn）品（pǐn）往（wǎng）往有電鍍要求,為（wéi）電鍍方便,衝（chōng）出來（lái）的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切（qiē）進的深（shēn）一般為材料厚（hòu）度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來（lái）;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一（yī）般每個廠的各塊（kuài）模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫（tuō）料（liào）板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一般不需磨（mó）產品槽（cáo）:因為工程模（mó）產品一般較大而（ér）不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模（mó）脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置（zhì）

一般的連續模都要衝導（dǎo）正,以（yǐ）便後工序的精確定位,在工程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形來實現下一（yī）工（gōng）序的定位（wèi）,若既無內孔,外形（xíng）又不能用（yòng）來定位,那麼隻（zhī）得（dé）借（jiè）助工藝孔了（le）:如第（dì）一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關（guān）:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓（yā）模具設計知識（shí）