​五金高速衝（chōng）壓（yā）模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;先衝落成形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶（dài）上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均（jun1）,極容（róng）易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強（qiáng）:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般（bān）用在連續（xù）模和落料模上（shàng）,它的（de）作用起粗（cū）定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還（hái）兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料（liào）模和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速模具

c;這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變（biàn）羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部（bù）目的起（qǐ）導（dǎo）向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為（wéi）電鍍方（fāng）便,衝出來的小產品（pǐn）並（bìng）不直接落料,而是打個預（yù）斷留在料帶（dài）上,電鍍（dù）後,再用手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚（hòu）度大小（xiǎo）都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材（cái）料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程（chéng）模中,一般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品（pǐn）一般較大而不（bú）像連續（xù）模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一（yī）般不（bú）變.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以（yǐ）便後工序的精確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下（xià）一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形（xíng）這種（zhǒng）情（qíng）況,那（nà）麼隻好在第（dì）一（yī）工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料（liào）厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識